[发明专利]发热组件及其制作方法、气雾发生装置

说明书

本发明涉及一种发热组件及其制作方法、气雾发生装置，发热组件的制作方法包括以下步骤：提供发热丝与导液件，导液件由导油材料制备而成；对导液件进行变形处理，使导液件呈丝状或短棒状；将导液件均匀附着于发热丝上，且使导液件无序分布于发热丝上，形成发热组件；本发明提供的制作方法得到的发热组件，丝状或短棒状的导液件易附着于发热丝表面，且可嵌设至发热丝的间隙处，保证导液件与发热丝之间的连接强度。将导液件均匀无序附着于发热丝上，发热丝内部及其表面均分布有导液件，可增大发热组件与烟油接触的比表面积，提高烟油雾化的转换效率与雾化效果，且可充分对烟油进行加热雾化，使烟油雾化完全，提高烟油的还原度，改善用户的抽吸口感。

技术领域

本发明涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种发热组件及其制作方法、气雾发生装置。

背景技术

气雾发生装置又名虚拟香烟、电子烟、蒸汽烟等，主要用于戒烟和替代香烟。气雾发生装置通过设置于其内部的发热组件对烟油进行加热实现发热雾化，以形成烟雾供用户吸食。发热组件作为发热体电热转化的核心部件，目前市场上常用的发热组件主要由发热丝与导油材料组成，发热丝的类型有弹簧丝状、腐蚀片网状、厚膜印刷电阻等，且发热丝设置于电子烟内部的状态都是一面贴附有无纺布、有机棉条或多孔陶瓷等的导油材料，其另一面无贴敷物。

由于发热丝材质一般为不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金等，对烟油的浸润性较差，导致在发热组件对烟油进行加热雾化的过程中，对烟油的加热雾化仅发生在发热丝与烟油接触的区域和与导油材料距离较近的表面，发热丝与导油材料距离较远的另一部分表面无法对烟油进行雾化，使得发热组件与烟油的接触面积过小，烟油雾化的转化效率低，严重影响气雾发生装置的雾化效果。

发明内容

基于此，有必要针对现有发热组件对于烟油雾化的转化效率低的问题，提供一种发热组件及其制作方法、气雾发生装置。

一种发热组件的制作方法，包括以下步骤：

S110：提供发热丝与导液件，所述导液件由导油材料制备而成；

S120：对所述导液件进行变形处理，使所述导液件呈丝状或短棒状；

S130：将所述导液件均匀附着于所述发热丝上，且使所述导液件无序分布于所述发热丝上，形成发热组件。

在其中一个实施例中，所述步骤S120具体包括：

S121：将所述导液件放置于加热机构中进行熔融处理，使所述导液件呈流体状；

S122：对流体状的所述导液件进行固化处理，使所述导液件呈丝状。

在其中一个实施例中，所述步骤S122具体包括以下步骤：

S1221：提供静电纺丝注射器，所述静电纺丝注射器具有高压电源、针筒、针头以及活动设置于所述针筒内的推杆，所述针头连接于所述针筒的端部，所述高压电源连接于所述针头；

S1222：将流体状的所述导液件填装于所述针筒内，并启动所述高压电源；

S1223：缓慢推动所述推杆，使所述导液件从针头呈丝状喷射而出。

在其中一个实施例中，所述导液件为尼龙、涤纶树脂或工程塑料中的其中一种制备而成。

在其中一个实施例中，所述步骤S130具体为：

将所述导液件均匀无序附着于所述发热丝上，且呈丝状的所述导液件凸出所述发热丝表面的厚度为1μm-50μm。

在其中一个实施例中，所述步骤S120具体为：

对所述导液件进行裁切处理，使裁切后的所述导液件呈长度为5mm-10mm的短棒状。

在其中一个实施例中，所述步骤S130具体包括以下步骤：