[发明专利]一种耐磨防油保护膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐磨防油保护膜及其制备方法，属于保护膜制备技术领域，包括以下步骤：第一步、将PET薄膜清洗干燥后进行低温等离子体处理，得到基膜；第二步、将含氟超支化聚合物、活性稀释剂、改性硅溶胶和光引发剂超声混合后涂布于基膜上，干燥，固化，得到耐磨防油保护膜；先对基膜进行低温等离子体处理，使基膜表面含氧极性基团增加，提高其表面自由能，进而使其与胶料结合紧密，然后以含氟超支化聚合物为主料代替传统线性聚合物，减少活性稀释剂的用量，避免由于线性聚合物黏度大采用过多稀释剂稀释引起涂膜收缩开裂问题的出现，氟元素的引入也提高了保护膜耐油性能，并且在交联中加入改性硅溶胶，赋予保护膜优异的耐磨性。

技术领域

本发明属于保护膜制备技术领域，具体地，涉及一种耐磨防油保护膜及其制备方法。

背景技术

随着现代科技的发展，对于产品各方面的要求越来越高，尤其对于新型电子产品，不仅要求其具有优良的性能，而且对于外形美观、便携、使用方便等方面也有很高的要求，为了满足这个要求，各种光学功能薄膜得到快速发展，其中，硬化膜是一种在透明基膜表面硬化处理得到的深加工产品，其表面硬度可以达到4H以上，具有一定抗划痕性，被广泛用于手机屏、液晶显示屏、触摸屏等电子设备中。

现有硬化膜上硬质涂层的制备主要集中于热固化的有机硅类和紫外(UV)固化的丙烯酸酯两个方向，UV固化除了固化速度快、节约能源、涂膜性能优良等特点外，还有一个突出的优点是不含挥发性大的溶剂，是一种绿色环保的生产方式，被人们广泛采用，但是UV固化硬化膜的主要缺点在于涂层与薄膜基材的附着力问题，由于PET薄膜是一种非吸收性基材，涂料不能向基材中渗透而产生机械锚合，同时塑料表面属于“惰性”材料，几乎不存在能与涂层中组分反应形成化学键，所以薄膜与涂层间的附着比较困难，尤其是获得较高的硬度表面和优良的耐磨性时，要求涂层有较高的交联密度，高交联密度会使涂层产生较大的体积收缩，使附着不理想，并且现有的硬化膜耐油性差，容易被油脂污染，影响美观和使用性能。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种耐磨防油保护膜及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐磨防油保护膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步、将PET薄膜用丙酮在超声状态下清洗干燥后置于等离子体的真空室内，在氧气流35-40kPa下对PET薄膜进行低温等离子体处理，功率140-150W，处理时间2-3min，得到基膜；

第二步、将含氟超支化聚合物、活性稀释剂、改性硅溶胶和光引发剂超声混合1h(保持温度低于50℃)，得到胶料，将胶料涂布于基膜上，烘箱中干燥后，UV灯照射固化，得到耐磨防油保护膜。

其中，含氟超支化聚合物、活性稀释剂、改性硅溶胶和光引发剂的质量比为50-60：5-8：7-8：2-3，活性稀释剂由乙酸乙酯和丁酮按照质量比1-2：2-3组成，光引发剂为二苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮按照质量比1：4组成。

进一步地，含氟超支化聚合物由以下步骤制成：

步骤A1、将二羟基含氟单体、2,2-二羟甲基丙酸、DMF和对甲苯磺酸加入反应釜中，在常压、机械搅拌和氮气保护下，120-130℃下搅拌反应2h，随后密闭反应器，减压至0.6kPa反应2-3h，减压蒸馏去除DMF，得到端羟基含氟超支化组分；

步骤A2、将端羟基含氟超支化组分、二月桂酸二丁基锡和THF加入反应釜中，边搅拌边升温至40-45℃，加入封端单体，继续升温至66-68℃搅拌反应4-6h，反应结束后，加入丙酮稀释，利用正己烷重结晶，过滤，干燥，得到含氟超支化聚合物。