[发明专利]一种双喷灯A类阻燃电缆的制造方法及电缆

说明书

一种双喷灯A类阻燃电缆的制造方法及电缆，在大截面分割导体上以立式三层共挤、干法交联、连续硫化的生产方式挤包内绝缘层、中绝缘层和外绝缘层。导体和三层绝缘层组成绝缘线芯。在绝缘线芯外围绕包缓冲阻水层。在缓冲阻水层外围纵包一层螺旋状皱纹铝护套。铝护套外围涂覆一层防腐蚀阻燃沥青。然后采用结壳型有卤阻燃PE和阻燃半导电护套双层共挤。本方法制成的电缆具有优异的阻燃性能，同时还减少了道路地下空间的占用。

技术领域

本技术方案具体是一种双喷灯A类阻燃电缆及生产制造方法，属超高压220kV大截面电力电缆技术领域，满足A类阻燃要求，提高了220kV电缆输送容量的同时，减少了有限的道路地下空间的占用，可成功推广应用到各大城市电力系统及各大工程项目。

背景技术

220kV电力电缆的敷设主要采取的方式是电力隧道、电缆沟等。由于电力隧道线路输送能力强，占地面积小，空间利用率较高，是城市电网发展中电力电缆的主要输送通道。

A类阻燃性能是高压电缆的一种特殊性能，尤其在电缆进行隧道敷设时，高压电缆的阻燃性能尤为重要。

可是，因为隧道空间大，电缆线路布置集中，潜在火源较多，隧道内一旦发生火情，影响范围广，容易照成大面积停电。尤其是敷设多回路的220kV、110kV的电力电缆隧道，发生火灾时甚至可能危及整个电网的安全稳定运行。由于电缆绝缘、护套材料均为塑料制造，隧道内电缆发生火灾时，烟雾大、温度高，容易沿隧道蔓延，给灭火造成困难。从统计情况来看，电缆自身原因引起的火灾较少，大部分由于外部原因导致的火灾。所以220kV等级的电力电缆尤其要关注其阻燃性能。

阻燃电缆具有难燃性(在特定试验条件下的火焰作用使电缆被烧着后撤去火源能迅速自熄的特性)按阻燃性能一般分为A、B、C三类，必须通过相应类型的成束电缆燃烧试验。A类燃烧试验电缆可燃物(非金属物质)的体积不小于7L，供火时间为40min；B类燃烧试验电缆可燃物(非金属物质)的体积不小于3.5L，供火时间为40min；C类燃烧试验电缆可燃物(非金属物质)的体积不小于1.5L，供火时间为20min。

GB/T 18890-2015《额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》中规定220kV电力电缆最大截面2500mm²，电缆外径达到158mm(超过140mm)，按照GB/T 18380.33-2008成束A类试验方法规定，必须选用双喷灯试验条件引燃源应采用两个带型丙烷燃气喷灯、供火时间应为40min，可以说条件相当苛刻。

发明内容

由于阻燃PE护套高压电缆的基料PE树脂具有易燃性，导致高压电缆的阻燃性能只能通过PE护套中添加各种不同的阻燃材料来实现。为确保阻燃PE护套高压电缆的A类阻燃性能合格，主要从护套材料的阻燃体系、阻燃沥青涂覆量、电缆规格、半导电层阻燃性能等几个方面进行考虑，来解决现有技术中存在的问题。

本发明创造提出一种双喷灯A类阻燃电力电缆的制造方法，并采用该方法制成双喷灯A类阻燃电力电缆。具体如下：

一种双喷灯A类阻燃电力电缆的制造方法，步骤包括：

S1，制造导体：

第一步：把铜杆拉制成铜单丝；

第二步：将铜单丝分层绞合，使用异形压轮下分别压制成扇形股块；铜单丝按层正规排列，并逐层紧压，并使扇形股块预扭成型；

第三步：按需取多个扇形股块成缆绞合成缆，成缆时股块之间填一层皱纹纸；

第四步：成缆后用半导电特多龙带重叠绕包；

S2，制造绝缘线芯；

取步骤S1制成的包有半导电特多龙带的导体：

采用立式三层共挤、干法交联、连续硫化的生产方式挤包内绝缘层、中绝缘层和外绝缘层；绝缘线芯采用立式VCV生产线加工生产；