[发明专利]一种双喷灯A类阻燃电缆的制造方法及电缆

权利要求书

1.一种双喷灯A类阻燃电力电缆的制造方法，其特征是步骤包括：

S1，制造导体：

第一步：把铜杆拉制成铜单丝；

第二步：将铜单丝分层绞合，使用异形压轮下分别压制成扇形股块；铜单丝按层正规排列，并逐层紧压，并使扇形股块预扭成型；

第三步：按需取多个扇形股块成缆绞合成缆，成缆时股块之间填一层皱纹纸；

第四步：成缆后用半导电特多龙带重叠绕包；

S2，制造绝缘线芯；

取步骤S1制成的包有半导电特多龙带的导体：

采用立式三层共挤、干法交联、连续硫化的生产方式挤包内绝缘层、中绝缘层和外绝缘层；绝缘线芯采用立式VCV生产线加工生产；

制成绝缘线芯放入烘房；

S3，制造缓冲阻水层：

重叠绕包半导电缓冲阻水带制成缓冲阻水层；

S4，制造皱纹铝护套：

皱纹铝护套实行无缝或焊接联接，然后压成螺旋状压纹；

S5，涂覆阻燃沥青：

阻燃沥青是以GB/T 494-2010《建筑石油沥青》中的10号沥青为基料，增加阻燃剂后搅拌均匀制成，其中阻燃剂的质量百分含量是2％～5％；阻燃剂是红磷、或者硼酸锌、或者红磷与硼酸锌的混合物；

S6，制造阻燃综合护套层：

采用挤塑机以双层共挤方式把有卤阻燃PE护套料和阻燃半导电护套料挤包到步骤S5制成线缆外，制成电缆成品；

结壳型有卤阻燃PE护套料是以聚乙烯树脂为主要原料，加入锑-卤阻燃剂，经熔融、混炼、造粒制成；

本阻燃半导电护套料是以聚烯烃树脂为基料，加入阻燃剂、抗氧剂、导电炭黑等助剂，经混合、塑化、造粒制成。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是红磷与硼酸锌以6:1～2:1的质量比混合。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是

所述步骤S1中：

导体的截面积是2500mm²；

第一步：把直径Φ8mm铜杆拉制成直径Φ2.82mm铜单丝，铜单丝公差要求2.82±0.01mm；

第二步：将铜单丝分层绞合，使用异形压轮下分别压制成72°扇形股块；铜单丝按照1+6+12+18+24+30正规排列，分成六层经过五次紧压，并使扇形股块预扭成型；

第三步：五个72°扇形股块成缆绞合成缆，成缆时股块之间填一层标称厚度0.30mm、宽度62.0mm的皱纹纸；皱纹纸宽度略小于分割块两侧边宽度的总和，五分割导体采用三张皱纹纸进行填充，保证任何相邻股块之间至少有一层绝缘纸隔离；

第四步：成缆后先右向重叠绕包一层标称厚度0.20mm半导电特多龙带，再左向重叠绕包一层标称厚度0.14mm半导电尼龙带，绕包重叠率均为48％～52％；

所述步骤S2中；

内绝缘层的平均厚度是1.5mm；中绝缘层的标称厚度是24.0mm；外绝缘层外绝缘层平均厚度为1.0mm；制成绝缘线芯外径是118.5±1.0mm；

绝缘线芯放入70±2℃烘房14天/336h，时间从电缆表面温度达到68℃开始计算；

所述步骤S3中：

缓冲阻水层是由两层标称厚度2.3mm、宽度100mm的半导电缓冲阻水带重叠绕包而成，重叠绕包的重叠率为48％～52％；

缓冲阻水层绕包后，线缆的外径是132.0±1.0mm；

所述步骤S4中：

皱纹铝套标称厚度δ计算公式为：δ＝70％×(0.02D+0.6)，式中：D—金属护套前的直径；D＝132mm；

皱纹铝护套厚度是2.8mm；铝护套实行无缝或焊接联接，然后压成螺旋状压纹；螺旋状压纹深度设计5.0±0.2mm；

所述步骤S5中：

阻燃沥青的涂覆标称厚度是0.5mm，厚度范围是0.5mm～1.0mm；

所述步骤S6中：

制成电缆成品的整体外径为158mm。