[发明专利]一种增加花椒油稳定性的制备方法

说明书

本发明涉及食品精深加工技术领域，具体涉及一种增加花椒油稳定性的制备方法。针对现有技术通过超临界CO₂萃取设备萃取得到的花椒油树脂中因酰胺类物质含量高导致易产生结晶而不利于调配以及果胶含量高导致的保藏过程中出现絮凝的问题，采用分别控制超临界CO₂萃取设备中分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ的压力和温度，分别得到花椒油树脂和挥发性油，再通过超声结合剪切的方式对花椒油树脂进行处理，之后在升温情况下，通过超声分散处理，将花椒油树脂融入其他油脂中，以此达到将花椒油树脂中的果胶等物质充分均一在体系中，得到稳定的花椒油的效果。

技术领域

本发明涉及食品精深加工技术领域，具体涉及一种增加花椒油稳定性的制备方法。

背景技术

花椒是一种药食两用的经济作物，其果实被誉为“八大调味品”之一。以花椒制取的花椒油是最常见的花椒加工品，其味道温和、椒香浓郁、纯麻爽口，具有除腥去膻、增香调味的功效，深受消费者喜爱。

目前，食品加工企业生产花椒油的方式包括以下两大类：一是利用油浸的方法对干、鲜花椒进行热浸提或溶剂法直接得到花椒油；二是利用冷榨法、超临界CO₂萃取等方法从花椒中提取得到花椒油树脂，之后再与其他油脂调配使用。花椒油树脂中主要包括花椒中的酰胺类物质和挥发油成分，利用花椒油树脂调配其他油脂得到的花椒油，其风味更贴近花椒原果实风味，因而成为研究重点。其中，超临界CO₂提取法制备的花椒油树脂其萃取率高、无溶剂残留，安全性高，优势明显，因而被广泛接受。

但超临界CO₂提取法提取得到的花椒油树脂，一方面由于酰胺类物质含量高，易产生结晶而不利于花椒油调配；另一方面，其中含有的果胶类物质会导致花椒油在保藏过程中出现絮凝等不稳定现象，从而影响花椒油的品质。

基于以上现象，对花椒超临界工艺进行优化将原料进行分级处理，优化调配工艺，制得花椒油稳定性强，风味充分。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种增加花椒油稳定性的制备方法，将通过超临界CO₂提取得到的花椒油树脂经超声和剪切处理共同作用，再经调配处理，将果胶等物质充分均一在体系中，并有效减少了酰胺类物质的结晶，从而得到一种体系稳定的花椒油产品。

为达到上述目的，本发明的技术方案为 ：

一种增加花椒油稳定性的制备方法，包括花椒预处理、提取、调配步骤，所述提取包括：

超临界CO₂萃取：将预处理后的花椒经超临界CO₂设备萃取后，将分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ中得到的萃取液分别接出，得到分离釜Ⅰ萃取液和分离釜Ⅱ萃取液；

分离釜Ⅰ萃取液处理：将分离釜Ⅰ萃取液经第一超声、剪切处理得到第一分离釜Ⅰ处理液，加热第一分离釜Ⅰ处理液，再向其中加入植物油，经第二超声处理得到第二分离釜Ⅰ处理液；

分离釜Ⅱ萃取液处理：将分离釜Ⅱ萃取液经离心处理，去除下层水层得到分离釜Ⅱ处理液。

进一步的，设置所述超临界CO₂萃取的萃取温度为40-50℃、萃取压力为28-32MPa，CO₂流速为12-45L/h，萃取时间为120-150min。

进一步的，在所述超临界CO₂萃取中设置所述分离釜Ⅰ的温度为40-45℃、压力为10-11MPa，所述分离釜Ⅱ的温度为35-40℃，压力为5.5-6MPa。

进一步的，在所述分离釜Ⅰ萃取液经第一超声、剪切处理得到第一分离釜Ⅰ处理液中设置所述第一超声处理频率为80-100HZ，时间为10-15min；所述剪切处理为频率10000-15000r/min，处理时间5-8min。

进一步的，所述第二超声处理为频率为80-100HZ，处理时间为10-15min。