[发明专利]水泥胶砂及其制备方法

权利要求书

1.一种水泥胶砂，其特征在于，以重量份计，由以下原料制成：ISO标准砂280～330份，水泥70～90份，粉煤灰16～25份，水40～60份，纳米氮化铝0.025～0.075份，水刺无纺布/熔喷布纤维5～12份，减水剂0.03～0.08份，消泡剂0.02～0.05份。

2.根据权利要求1所述的水泥胶砂，其特征在于，以重量份计，由以下原料制成：

ISO标准砂290～320份，水泥75～85份，粉煤灰18～22份，水45～55份，纳米氮化铝0.04～0.06份，水刺无纺布/熔喷布纤维6～10份，减水剂0.04～0.06份，消泡剂0.03～0.04份。

3.根据权利要求1所述的水泥胶砂，其特征在于，以重量份计，由以下原料制成：

ISO标准砂300份，水泥80份，粉煤灰20份，水50份，纳米氮化铝0.05份，水刺无纺布/熔喷布纤维8份，减水剂0.0625份，消泡剂0.0375份。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的水泥胶砂，其特征在于，所述水泥为P.O42.5水泥。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的水泥胶砂，其特征在于，所述粉煤灰为国标一级粉煤灰。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的水泥胶砂，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的水泥胶砂，其特征在于，所述消泡剂为粉体消泡剂。

8.一种水泥胶砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备拌合用水：按照权利要求1中所述的重量份数配置各原料；将水、纳米氮化铝、减水剂和消泡剂比混合，即得；

（2）制备分散的混杂水刺无纺布/熔喷布纤维：将水刺无纺布/熔喷布纤维和粉煤灰以1:10.4的质量比混合，经低速行星搅拌机搅拌，即得；

（3）制备水泥胶砂：将水泥和步骤（2）所得的水刺无纺布/熔喷布纤维、粉煤灰同水泥混合经低速行星搅拌机搅拌，后同步骤（1）所得拌合用水混合，经低速行星搅拌机搅拌，后同ISO标准砂混合，经高速行星搅拌机搅拌，即得。

9.根据权利要求8所述的水泥胶砂的制备方法，其特征在于，在所述步骤（1）中，先将纳米氮化铝、减水剂、消泡剂同水混合，然后经过超声波分散10min～20min，即得到拌合用水。

10.根据权利要求8所述的水泥胶砂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）或/和（3）中的低速行星搅拌过程：公转转速为50～70r/min、自转转速为130～150r/min的条件下低速搅拌3～7min；步骤（3）中所述的高速行星搅拌过程为：公转转速为110～130r/min、自转转速为260～300r/min条件下低速搅拌0.5～3min。