[发明专利]一种大型邮轮艏部侧推分段建造工艺

权利要求书

1.一种大型邮轮艏部侧推分段建造工艺，其特征在于：所述建造工艺包括以下步骤：

步骤1前期准备；

步骤2模板胎架搭建；

步骤3顺序吊装，具体包括以下步骤：

步骤3.1按顺序对艏部侧推底部结构进行装焊；

步骤3.2按顺序对2800平台下结构进行装焊；

步骤3.3艏部侧推分段整体吊运加强安装；

步骤3.4艏部侧推吊装前的保护；

步骤3.5艏部侧推吊装定位；

步骤3.6 5500平台结构吊装；

步骤3.7艏部侧推上部结构吊装细节及分段整体精度控制；

所述步骤1具体包括：选择适宜的胎位场地及摆放方向；

所述步骤2具体包括：制作线型模板胎架，地线、角尺线用全站仪配合打点，模板吊装时，中心线与地线对准、水平线与立柱角钢水平对齐、吊装完成后用角钢进行加固，整体胎架焊接完成后，将中纵件A470G3、A15G3-443G3按顺序上胎架定位，然后将外板件D750-7000G3、7001G3、7002G3、7003G3按照顺序进行拼接、装配完成后进行电焊，形成外底板D750；

所述步骤3为按顺序对艏部侧推分段各部分进行吊装，包括以下步骤：

步骤3.1按顺序对艏部侧推底部结构进行装焊：外底板D750板缝焊接结束后，处理好所有焊道，然后吊装中纵主结构C650定位装配，再将内部结构件C600、C601、C602、C603、C605、C606、A16G3按顺序进行装配；

步骤3.2对2800平台下结构进行装焊：2800平台G970-B170在平胎架上拼板、划线、进行装配，形成G970底部中组段；处理好所有焊缝；然后外板划线，将G970中组段，翻身吊装到外底板D750上组装，组装后形成底部中组段G950，焊接、处理并进行检验；

步骤3.3艏部侧推分段整体吊运加强安装：将底部中组段G950的外板牛腿及支柱共6组，全部装焊完成；

步骤3.4艏部侧推吊装前的保护：侧推吊装前，用薄铁板封堵筒体两头，用木格板、防火毯、再加上薄铁板覆盖阀兰面；

步骤3.5艏部侧推吊装定位：对艏部侧推下部分的结构进行余量修割，修割完成后吊装艏部侧推，筒体到位后初步用线锤定位，再用全站仪配合，对中心线及阀兰面水平点测量，接着利用本体上基准线进行定位，通过结构上的余量调整位置，保证分段结构与筒体上T排腹板结构对筋；艏部侧推周边的结构焊接时，采取双人对称和倒退法焊接，由内向外部按顺序焊接，焊接过程中、用全站仪跟踪测量，随数据的变化，及时调整焊接位置和焊接量的大小；

步骤3.6 5500平台结构吊装：5500平台G951-B172在平胎架上拼板、吊装结构、散贴外板，形成G951中组片体，经过焊接和报验，对G951中组片体行翻身吊装；片体上尾部结构需要与筒体上T排腹板安装对筋，片体内部结构对线及肘板安装完成；

步骤3.7艏部侧推上部结构吊装细节及分段整体精度控制：G952甲板中组片段在平胎架上装配、电焊报验后，翻身扣到侧推筒体上，艏部侧推到位后用全站仪配合定位，装配时先完成FR356#肋位的装配，然后艏部侧推上的散装结构依次进行安装，并与艏部侧推上的结构对筋；同时装配FR357#肋位、向艏结构，形成艏部侧推分段整体外形，用全站仪整体测量B精度，报验焊前，开始分段整体结构电焊；焊接同时，艏部侧推的喇叭口用样板划出外板开孔线，并切割开孔、内部结构修割打磨，喇叭口围板需按照顺序进行贴装，共16块，贴装时需核准好围板的线形，然后修割余量，并安装到位；安排双人焊工对称焊接，分段整体焊接结束后，安装分段脱胎所有吊马、工字钢立柱、支撑，C精度测量合格后开始脱胎上门架，对整体分段所有焊缝进行处理。

2.如权利要求1所述一种大型邮轮艏部侧推分段建造工艺，其特征在于：所述步骤2中，所述模板胎架拼装时，半宽比理论数据+2mm，所述整体胎架焊接完成后，进行全站仪测量，误差小于±3mm。

3.如权利要求1所述一种大型邮轮艏部侧推分段建造工艺，其特征在于：所述步骤3.2中，装配时所述2800平台的A/B平台水平、高度要控制在±2mm内。