[发明专利]切削液及其制备方法

说明书

本发明提供了一种切削液及其制备方法，该切削液按重量份数计包括如下组分：妥尔油2％～6％；三异丙醇胺4％～9％；高碱值合成磺酸钙2％～6％；多元酸三乙醇胺酯4％～7％；杀菌剂1％～3％；润滑剂4％～10％；乳化剂3％～7％；极压剂2％～4％；水4％～8％；基础油余量。该切削液为高碱性乳化切削液，其不仅具有较长的使用寿命，而且表观状态稳定，切削液静置后不易出现浑浊、分层和沉淀现象，该切削液的贮存安定性能够满足产品使用需求。该切削液中不含有硼酸盐、亚硝酸盐等有毒有害、污染环境、刺激性的组分，其安全环保性能更好。

技术领域

本发明涉及切削液技术领域，特别是涉及一种切削液及其制备方法。

背景技术

按切削液组成分类，水基切削液分为三类，即乳化型切削液、微乳型切削液(亦称半合成型切削液)和合成型切削液。其中，乳化型切削液是由约40％～80％的基础油及乳化剂、防锈防腐蚀剂、油性剂(润滑剂)、极压剂、防霉杀菌剂、偶合稳定剂等组分和添加剂组成的均匀液体。用水稀释后，形成乳化颗粒直径为大于1μm的水包油(O/W)型乳白色不透明的稳定分散体系。

乳化型切削液将油基切削油的良好润滑性、防锈性与水基切削液的极好冷却性结合起来，使之同时具备较好的润滑、冷却性能。与油基切削油相比，乳化型切削液的优点在于良好的散热性、较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性。此外，也有利于操作现场的卫生与安全。实际上，除了特别苛刻加工工艺及特别难加工材质外，乳化型切削液几乎可以用于所有的轻负荷、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。

但是，由于乳化型切削液的工作液中含有较多的水和矿物油，随之带来的问题是防霉性能降低，易使细菌、霉菌繁殖，使切削液中的有效成分产生化学分解而发臭变质，导致使用寿命缩短。

通常情况下，通过提高切削液的碱值可以提高防锈、防霉性能，提高使用寿命；但高碱值组分在切削液浓缩液中的溶解度较低，放置一段时间后易产生浑浊、分层等现象，配制为稀释液后，切削液中有效物质分散不均匀，影响产品正常使用。因此，需要开发能够保持优异表观状态的高碱性乳化型切削液浓缩液，以更好地满足生产使用需求。

发明内容

基于此，有必要针对现有的高碱性乳化型切削液浓缩液容易出现浑浊、分层、沉淀的问题，提供一种高碱性且能够保持优异表观状态的切削液及其制备方法。

为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种切削液，该切削液按重量份数计包括如下组分：

在其中一些实施例中，该切削液按重量份数计包括如下组分：

在其中一些实施例中，所述杀菌剂为储备碱度为350mL～450mL的杀菌剂。

在其中一些实施例中，所述极压剂为硫化脂肪酸酯和磷酸酯中的一种或两种。优选采用硫化脂肪酸酯。

在其中一些实施例中，所述润滑剂为芥酸酰胺和石油磺酸钠中的一种或两种。优选采用芥酸酰胺。

在其中一些实施例中，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。优选采用脂肪醇聚氧乙烯醚。

根据本发明的另一方面，提供了一种上述的切削液的制备方法，包括如下步骤：

将所述基础油加热至75℃～85℃，在搅拌下向所述基础油中加入所述润滑剂，然后搅拌20min～30min，得到第一混合物料；

将所述第一混合物料的温度控制在60℃～75℃，在搅拌下向所述第一混合物料中依次加入所述妥尔油和所述三异丙醇胺，然后搅拌20min～30min，得到第二混合物料；