[发明专利]一种螺旋锥齿轮的磨削加工方法

说明书

本发明公开了一种螺旋锥齿轮的磨削加工方法，包括：当前循环下，旋转的砂轮进给到当前磨削加工起始位置后，经两次以上的进给过程进给到设定的当前循环进给结束位置，每次进给过程包括自前次进给位置向齿深方向进给设定进给量后，退出设定距离，且退出所述设定距离后，所述砂轮处于当前加工齿的齿槽内；其中，第一次进给过程的前次进给位置为所述当前磨削加工起始位置。该磨削加工方法能够减少对螺旋锥齿轮的加工时间，加工效率相对较高。

技术领域

本发明涉及螺旋锥齿轮加工技术领域，特别是涉及一种螺旋锥齿轮的磨削加工方法。

背景技术

螺旋锥齿轮为一种传动部件，其齿面结构复杂，精度要求高。螺旋锥齿轮的加工方法一般有铣削加工、磨削加工和研磨加工，其中，磨削加工因能改善螺旋锥齿轮的齿面粗糙度和加工精度而多用于使用要求较高的螺旋锥齿轮的加工。

磨削加工中需要通过一定的磨削加工余量以产生齿面的轮廓，其加工方法包括切入法，现有切入法的磨削加工方法包括如下步骤：

先将旋转的砂轮进给到给定的分齿位置；

接着将旋转的砂轮以恒定的第一进给速度进给到第一进给位置；

接着将旋转的砂轮以恒定的第二进给速度进给到前次循环齿深结束位置；

之后将旋转的砂轮进给到当前循环进给结束位置，停留一段时间；

最后将旋转的砂轮沿齿槽方向退出到分齿位置。

齿轮工件进行分齿到下一个需要磨削的齿，重复上述过程，到所有的齿都完成磨削，即完成当前循环的加工；之后重复循环，直至所有齿都加工到位。

可以理解，对螺旋锥齿轮的磨削加工一般包括多个循环，磨完齿轮工件上的每个齿为一个循环，每个循环有设定的一个进给结束位置。

该磨削加工方法每个齿在每一循环需要的磨削时间相对较长，加工效率低，当进给运动到前次循环齿深结束位置后，沿齿槽方向推出到分齿位置，待分齿到下一需要磨削的齿后，再进行磨削，该种方式单个循环能够磨削去除的材料量较低，会增加循环次数，也影响加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋锥齿轮的磨削加工方法，该磨削加工方法能够减少对螺旋锥齿轮的加工时间，加工效率相对较高。

为解决上述技术问题，本发明提供一种螺旋锥齿轮的磨削加工方法，包括：

当前循环下，旋转的砂轮进给到当前磨削加工起始位置后，经两次以上的进给过程进给到设定的当前循环进给结束位置，每次进给过程包括自前次进给位置向齿深方向进给设定进给量后，退出设定距离，且退出所述设定距离后，所述砂轮处于当前加工齿的齿槽内；其中，第一次进给过程的前次进给位置为所述当前磨削加工起始位置。

该螺旋锥齿轮的磨削加工方法在单次循环中对待加工齿的磨削进给分多次进行，每次进给后只需退出设定距离，无需退出到分齿位置，与现有单次循环只单次磨削进给相比，可增大单次循环的磨削进给总量，即增大了单次循环的磨削量，能够减少磨削循环的次数，从而可大幅缩短加工时间，提高加工效率；同时，因单次循环中的磨削进给总量分多次进行，可避免因进给量过大导致的冷却不充分问题，降低了齿面烧伤的风险，能够确保加工质量。

如上所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，各所述进给过程的所述设定进给量相同设置。

如上所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，所述设定进给量为当前循环的进给总量除以所述进给过程的次数。

如上所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，所述进给过程的次数为当前循环的进给总量除以所述设定进给量后取整。

如上所述的螺旋锥齿轮的磨削加工方法，所述砂轮自分齿位置经至少两个进给阶段进给到所述当前磨削加工起始位置，其中，先进行的进给阶段的进给速度不小于后进行的进给阶段的进给速度。