[发明专利]一种高精度变速器齿轮的快速试制加工方法及变速器齿轮

权利要求书

1.一种高精度变速器齿轮的快速试制加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、利用软爪卡盘夹持齿轮棒料进行粗加工及精加工得到齿坯；

步骤S2、滚齿；

步骤S3、热处理；

步骤S4、磨削加工；

步骤S5、利用成型磨齿机对热处理后的半成品齿轮表面进行磨齿加工，得到六级以上精度的变速器齿轮；

其中，步骤S1中的粗加工，包括如下步骤：

S11、所述齿轮棒料以第一预设长度深入软爪卡盘并由软爪卡盘夹紧棒料外圆，棒料第一端面向卡盘外侧突出；

S12、车削加工齿轮内孔、齿轮棒料第一端面及棒料外圆，棒料外圆的加工面自棒料第一端面向第二端面延伸第二预设长度，控制第一预设长度与第二预设长度之和小于棒料宽度；

步骤S1中的精加工，包括如下步骤：

S13、加工软爪卡盘内侧，使软爪卡盘呈圆弧状稳定夹持经S12车削处理后的工件外圆；

S14、调面装夹齿轮棒料且齿轮棒料以第三预设长度深入软爪卡盘，并车削加工第二端面，控制第二预设长度大于第三预设长度。

2.如权利要求1所述的高精度变速器齿轮的快速试制加工方法，其特征在于，执行S12步骤中，控制第一端面与内孔的同轴度小于等于0.01mm。

3.如权利要求1所述的高精度变速器齿轮的快速试制加工方法，其特征在于，执行步骤S14中，控制软爪卡盘的跳动小于等于0.01mm，卡盘内孔与卡盘端面的垂直度小于等于0.005mm。

4.如权利要求1所述的高精度变速器齿轮的快速试制加工方法，其特征在于，执行步骤S4中，利用内外锥组合磨床以内孔和内孔端面定位加工热处理后的齿坯，控制处理后的齿坯内孔圆度在0.005以内、圆柱度在0.01以内、第二端面与内孔的垂直度在0.005以内，控制齿轮精度达到六级以上。

5.如权利要求1所述的高精度变速器齿轮的快速试制加工方法，其特征在于，执行步骤S12及S14中，控制变速器齿轮工件粗糙度不大于Ra1.6。

6.如权利要求1所述的高精度变速器齿轮的快速试制加工方法，其特征在于，在执行步骤S5前，将夹具精度调整至0.003mm以内，并通过胀套胀紧内孔后，使用顶尖顶紧胀套以第二端面为定位面进行磨齿加工。

7.如权利要求1所述的高精度变速器齿轮的快速试制加工方法，其特征在于，步骤S5包括以下步骤：

S51、通过控制修整轮与砂轮的线速度比以及砂轮每转一圈时修整轮的进给量比值，对砂轮表面进行修整；

S52、使用修整后的砂轮对半成品齿轮表面执行粗磨、精磨处理。

8.如权利要求7所述的高精度变速器齿轮的快速试制加工方法，其特征在于，在执行粗磨处理时，线速度比配置为0.8，进给量比值配置为6；在执行精磨处理时，线速度比配置为-0.8，进给量比值配置为10。

9.如权利要求7所述的高精度变速器齿轮的快速试制加工方法，其特征在于，在执行步骤S5中，控制齿形倾斜偏差在5级以内，齿向螺旋角偏差在6级以内，周节累积偏差不超过4级，齿形鼓形量小于0.008mm。

10.一种高精度变速器齿轮，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的高精度变速器齿轮的快速试制加工方法制成。