[发明专利]一种淀粉生产用新型粉碎机系统

说明书

本发明公开了一种淀粉生产用新型粉碎机系统，包含布料动组件和破碎静组件，所述布料动组件包括有旋转动盘和转轴；所述旋转动盘的一侧中心与转轴相连接，所述旋转动盘的另一侧中心处设有通孔；所述破碎静组件包括有破碎腔体；所述破碎腔体的内圈侧壁上设置有多组破碎齿，所述破碎腔体的一侧设置有出风口；所述布料动组件位于破碎静组件的内部，旋转动盘包括有前封板、布料板和后封板；所述前封板与后封板设置为直径相同的同心圆形板；所述布料板位于前封板与后封板的中侧，所述布料件设置为弧形板或直形板，所述布料件分别与前封板和后封板相互垂直，所述布料件设置至少有8组，多组所述布料件沿着通孔的圈外呈环形均匀分布，本发明，适用于大米、糯米、去皮玉米以及各种富含淀粉的谷物和切丁小于1厘米的薯类。

技术领域

本发明应用于淀粉生产背景，名称是一种淀粉生产用新型粉碎机系统。

背景技术

传统的淀粉生产往往需要对淀粉类的谷物进行磨粉加工，以大米为例，如水磨米粉通常是先将干米进行浸泡，之后利用磨盘之类的磨具进行磨浆，再压滤形成滤饼，经破碎，干燥，冷却，最后进行筛分成细粉，而干磨米粉则是干米直接进行粉碎，冷却筛分，最后得到成品。

然而以上两种制造方法过程都较为复杂，步骤工序较为繁琐，存在较多的局限性，如：

传统的粉碎机，在上料或者粉碎时，内部多会形成循环粉碎，物料水分较高的情况下极容易发生堵料情况，效率低下；

水磨法需要大量消耗水资源，产生的废水还需进行处理达标才可排放，进一步消耗电能和人力等资源；

干磨法在加工过程中则会产生较高的热量，会导致成品的糊化度高，对淀粉有较大损伤；

加工工序的最后一步都需要利用筛网结构进行细粉的筛分，使得成品的细度不稳定，且筛网结构卫生清洁和维修保养较为费力；

最终加工出来的成品细度不可控制。

故，有必要提供一种淀粉生产用新型粉碎机系统，可以加工各类富含淀粉谷物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淀粉生产用新型粉碎机系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种淀粉生产用新型粉碎机系统，包含布料动组件和破碎静组件，其特征在于：所述布料动组件包括有旋转动盘和转轴；

所述旋转动盘的一侧中心与转轴相连接，所述旋转动盘的另一侧中心处设有通孔；

所述破碎静组件包括有粉碎腔体；其中，

所述粉碎腔体的内圈侧壁上设置有多组破碎齿，所述粉碎腔体的一侧设置有出风口；

所述布料动组件位于破碎静组件的内部。

在一个实施例中，所述旋转动盘包括有前封板、布料件和后封板；其中，

所述前封板与后封板设置为直径相同的同心圆形板；

所述布料件位于前封板与后封板的中侧，所述布料件设置为弧形板或直形板，所述布料件分别与前封板和后封板相互垂直，所述布料件设置至少有8组，多组所述布料件沿着通孔的圈外呈环形均匀分布。

在一个实施例中，所述转轴的轴端设置有半球形端盖，所述转轴贯穿于粉碎腔体的一侧端面。

在一个实施例中，所述破碎齿的布置面积占粉碎腔体内圈侧壁的50%～100%，所述破碎齿的角度为60°～150°。

在一个实施例中，所述粉碎腔体的一侧开设有安装口，所述安装口的外侧设置有盖板，所述盖板与粉碎腔体相连接，所述盖板的圆心处设置有导料口；

所述导料口与通孔间隙配合，所述前封板与后封板均与粉碎腔体间隙配合。