[发明专利]一种从钨钼废渣中回收多种金属的方法

说明书

本发明涉及一种从钨钼废渣中回收多种金属的方法，包括以下步骤：将废渣与水混合，调浆浆化，浆化后经过压滤设备进行压滤，得到成滤渣料；将滤渣料经过烘干设备烘干得到烘干料，将烘干料放入破碎设备破碎，得到破碎料，将破碎料、水和碱性试剂加入调浆槽，得到调浆液，将调浆液加入高压氧浸设备内，加热加压进行反应，得到反应后物料，将反应后物料经固液分离设备，分离出液相和固相；向液相加入还原剂，产生沉淀，加水调浆后进行重选，得到铬的氢氧化物产品；重选后的剩余液相进行离子交换，得到钨产品；前述分离得到固相再分别回收铜盐、镍盐、钽和铌产品。该方法可以回收低品位钨钼废渣中多种有价值元素，具有较好的性价比。

技术领域

本发明涉及残渣及尾矿重金属的回收领域，尤其是一种从钨钼废渣中回收多种金属的方法。

背景技术

钨钼废渣是有色金属冶炼中产生的废弃物，残渣中含有铜、镍、铬、钨、钼等多种有价值元素，由于含量较低，现有的回收方法成本较高，造成回收的性价比较低，残渣往往堆放、丢弃成为冶炼厂的固体垃圾。

与此同时，选矿中分选作业产生的尾矿，也含有种类较多的有价值元素，同钨钼废渣一样由于含量低，回收难度大，一般随同工业垃圾一起丢弃，尾矿中残留的有价值元素无法得到富集回收。

钨元素和钼元素混合存在废渣中，给分离二者造成了困难，这是因为常规的酸浸、碱浸方法无法有效分离钨和钼，由于钨、钼的原子半径、化学价态、在水溶液中的化学性质都极其相似，使其分离很困难。现有的解决方法有沉淀法、离子交换法、萃取法、液膜分离法等，这些方法不适合运用在本发明涉及的低品位废渣的回收中。

专利申请CNCN103103360A公开了一种利用APT废渣回收金属的方法，其步骤如下：利用APT废渣回收铜、钨和钼的方法，其特征在于：其步骤如下：a.磨粉：把仲钨酸铵生产过程中产生的含有铜、钨和钼的废渣磨细至-325目≥90％；b.采用碱浸分离回收铜：把步骤a中磨好的废渣，用pH值为7.5-8.5的软水化料，过滤将含有铜的渣料和含有钨钼的溶液分离；再把含有铜的渣料碱煮浸出，其中碱为NaOH，当碱浓度在35-45g/L时，停止加碱，再煮沸后，保温1.5-2.5h，经洗涤后回收得到硫化铜；c.釆用酸浸、沉淀净化法回收钼：在步骤b中产生的含有钨钼的溶液中，加入按Mo理论量计的125％-150％的硫化剂，硫化剂为NaHS，硫化剂加完后，将溶液煮沸2h，待硫化反应完成后，溶液显玫瑰红或紫红色，再继续搅拌，并加3-5mol的硫酸将溶液pH值调到2.5-3，继续煮沸1.5-2h，煮沸过程中，pH值会发生变化，需不断测定和加酸调整pH值，产生MoS₃沉淀后的溶液为蓝黑色，并可观察到棕色的MoS₃沉淀，之后过滤分离得到含有MoS₃的渣料和钨酸溶液；d.应用离子交换法回收钨：将步骤c中产生的钨酸溶液，再经过稀释、吸附、淋洗和解吸四道传统离子交换工序，得到粗钨酸钠溶液，此溶液再经过后续传统工序-沉淀人造白钨、酸解、溶制钨酸铵、蒸发结晶来生产出APT。上述方案中通过碱浸回收铜，需要消耗大量的碱液，且铜回收过程中钨元素也存在体系中，会带来一定程度的钨损；而且同时从APT废渣中铜、钨和钼三种金属元素，对于钼含量较低的废渣而言，回收钼的成本过高，产出偏低；而不进行步骤c则后续步骤中提取钨的纯度低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的钨钼废渣回收存在的困难，提供一种从钨钼废渣中回收多种金属的方法，该方法可以解决钨钼分离对整个流程的干扰，在不进行单独提取钼的前提下完成钽、铌、铜、铬、镍和钨的分别提取，并且提取产物的纯度较高。

本发明中，所述钨钼废渣经高压氧浸处理得到钨酸钠溶液和残渣，溶液经除杂得到纯的钨酸盐溶液，残渣经重选得到混合料。由于废渣中含有钼，从废渣中直接回收钨，钨的回收率不高，原因是钼会对钨的提取形成干扰，本发明采用高压氧浸的方法，使得钨的回收率在95％以上。