[发明专利]一种从钨钼废渣中回收多种金属的方法

权利要求书

1.一种从钨钼废渣中回收多种金属的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将钨钼废渣与水混合，调浆浆化，浆化后经过压滤设备进行压滤，得到成滤渣料；

步骤二：将步骤一得到的所述滤渣料经过烘干设备烘干，祛除油分和水分，得到烘干料；

步骤三：将步骤二得到的所述烘干料放入破碎设备破碎，得到破碎料；

步骤四：将步骤三得到的所述破碎料、水和碱性试剂加入调浆槽，得到调浆液；

步骤五：将步骤四得到的所述调浆液加入高压氧浸设备内，加热加压进行反应，得到反应后物料；

步骤六：将步骤五得到的所述反应后物料经固液分离设备，分离出液相和固相；

步骤七：向步骤六得到的所述液相加入还原剂，产生沉淀，加水调浆后进行重选，得到铬的氢氧化物产品；重选后的剩余液相进行下步；

步骤八：将步骤七所述剩余液相进行离子交换，得到钨产品；

步骤九：将步骤六得到的所述固相与氧化剂、酸性试剂混合，反应后过滤，收集液相得到铜盐、镍盐的溶液，过滤后的固相进行下步；

步骤十：将步骤九中所述固相进行调浆，得到调浆料，将所得调浆料打入高速离心设备，控制进料的速度，将废渣和液体分离出去，得到钽、铌产品。

2.根据权利要求1所述从钨钼废渣中回收多种金属的方法，其特征在于：所述钨钼废渣为钨冶炼废渣或者有价金属尾矿，其中氧化钨的质量含量为2-10％，氧化钼的质量含量为1-5％；优选地，所述钨钼废渣中氧化铬的质量含量大于等于1％，氧化铜的质量含量大于等于1％，氧化镍的质量含量大于等于1％，钽的质量含量大于等于2％，铌的质量含量大于等于1％。

3.根据权利要求1所述从钨钼废渣中回收多种金属的方法，其特征在于：步骤一中水的加量为：所述废渣与水的质量比为1:1-5；

任选的，步骤二中所述烘干的温度为200-400℃，时间为2-24h。

4.根据权利要求1所述从钨钼废渣中回收多种金属的方法，其特征在于：步骤三中所述破碎的粒度为50-70目；

任选的，步骤四中所述破碎料、水和碱性试剂的质量比为100:(1-5)：(300-400)；

优选地，所述碱性试剂为固体碱和/或液体碱。

5.根据权利要求1所述从钨钼废渣中回收多种金属的方法，其特征在于：步骤五中加热加压进行反应，加热的温度为150-200℃，压力为1.0-10MPa，反应时间为10-20h；

任选的，步骤七中所述加水调浆，加水的比例为固液质量比为1:3-10，之后进行重选。

6.根据权利要求1或5所述从钨钼废渣中回收多种金属的方法，其特征在于：所述重选采用高精重选设备重选，所述高精重选设备在转速3500r/min以上的离心条件下，对铬的氢氧化物进行分离；

任选的，步骤七中所述还原剂为硫化钠、硫氢化钠、或者二氧化硫，用量为铬完全反应所需还原剂的理论量的4-10倍，铬的回收率大于等于95％；

任选的，步骤八中所述离子交换回收钨，是利用树脂吸附所述液相，所述液相含有钨酸盐，钨元素被树脂吸附上柱，之后使用解析剂将钨元素置换下柱，得到钨酸铵溶液，钨的回收率大于等于95％。

7.根据权利要求1所述从钨钼废渣中回收多种金属的方法，其特征在于：步骤九中所述氧化剂为双氧水、次氯酸、氯酸钠或次氯酸钠的至少一种，所述酸性试剂为硫酸、盐酸或磷酸的至少一种。

8.根据权利要求7所述从钨钼废渣中回收多种金属的方法，其特征在于：步骤九中所述氧化剂和所述酸性试剂的摩尔比为1-2:1，所述氧化剂和所述酸性试剂的用量为铜镍完全反应理论值的1-3倍，铜的回收率大于等于97％，镍的回收率大于等于96％。

9.根据权利要求1所述从钨钼废渣中回收多种金属的方法，其特征在于：步骤十中对所述固相进行调浆，固液比为1:3-1:10，得到调浆料；将所得调浆料打入高速离心设备，离心速率为3500转以上。

10.根据权利要求1或9所述从钨钼废渣中回收多种金属的方法，其特征在于：将所得调浆料打入高速离心设备，控制进料的速度为2-5m³/h，钽的回收率和铌的回收率大于等于95％。