[发明专利]一种铋基焦绿石介电储能陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种铋基焦绿石介电储能陶瓷，其特征在于，所述铋基焦绿石介电储能陶瓷的化学式为Bi_1.5Zn_0.75Mg_0.25Nb_3/8Ta_3/8W_3/8Ti_3/8O₇。

2.一种制备权利要求1所述的铋基焦绿石介电储能陶瓷的方法，其特征在于，所述方法包括：

（1）按照铋基焦绿石介电储能陶瓷的化学计量比，称取Bi₂O₃、ZnO、Nb₂O₅、MgO、Ta₂O₅、WO₃和TiO₂，进行一次球磨，得到混料；

（2）将所述混料进行预烧，生成预合成陶瓷粉体；

（3）将所述预合成陶瓷粉体进行二次球磨；

（4）在经过所述二次球磨的预合成陶瓷粉体中加入粘结剂，进行造粒，过筛，经过冷压成型，得到陶瓷生坯；

（5）将所述陶瓷生坯进行排胶；

（6）将经过排胶的所述陶瓷生坯进行烧结，得到铋基焦绿石介电储能陶瓷。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述一次球磨和所述二次球磨均在球磨机中进行；

所述一次球磨和所述二次球磨均采用乙醇和ZrO₂球作为球磨介质；

进行一次球磨和进行二次球磨时，所述球磨机转速为250-360rpm/min；

所述一次球磨的时间和所述二次球磨的时间彼此独立地选自12-24小时。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述预烧的温度为700-850℃；

所述预烧的升温速率为每分钟3-5℃；

所述预烧的时间为2-4小时。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述粘结剂为浓度3~6wt%的聚乙烯醇水溶液。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述粘结剂的加入量是经过所述二次球磨的预合成陶瓷粉体质量的1-3%。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，选用100~200目筛网进行过筛。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述冷压成型的压力为2-6 MPa。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述排胶的温度为600-650℃，所述排胶的升温速率为1-3℃/min，所述排胶的时间为3-4小时。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（6）中，所述烧结的温度为900-1150℃，所述烧结的升温速率为5-8℃/min，所述烧结的时间为3-4小时。