[发明专利]一种消音岩板切割锯片及其制备方法

权利要求书

1.一种消音岩板切割锯片，其特征在于，包括复合金属-金刚石刀头，所述复合金属-金刚石刀头由胎体粉末和金刚石颗粒混合后经压制成型、烧结制备得到；按照质量百分比，所述胎体粉末的成分包括Cu 35-60％、Sn 10-25％、Zn 5-10％、Ni 10-20％、Co 5-20％、Fe10-25％；所述金刚石颗粒为所述胎体粉末重量的0.6-1.5wt％。

2.根据权利要求1所述的消音岩板切割锯片，其特征在于，所述金刚石颗粒的粒度为80-140目；优选地，所述复合金属-金刚石刀头为多层结构，由胎体粉末和金刚石颗粒混合后经压制成型得到多个压坯，再将多个压坯进行层叠堆放形成多层结构后经烧结制备得到；优选地，所述复合金属-金刚石刀头为5-9层结构。

3.根据权利要求1或2所述的消音岩板切割锯片，其特征在于，所述胎体粉末和金刚石颗粒在混合后、压制成型之前还进行造粒和过筛处理；优选地，造粒时加入液体石蜡作为造粒剂；更优选地，所述液体石蜡的质量为所述胎体粉末和金刚石颗粒的0.1wt％-0.5wt％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的消音岩板的切割锯片，其特征在于，所述压制成型为液压成型，压力为100-250MPa，保压时间为0.3-0.5s；优选地，所述烧结在烧结炉内进行，起始烧结温度为300-450℃，然后升温至710-750℃进行保温，烧结压力为8-12MPa，总烧结时间为12-15min；优选地，所述烧结采用石墨模具。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的消音岩板的切割锯片，其特征在于，所述消音岩板切割锯片还包括圆形钢基体；所述圆形钢基体外圆周侧分布设置为多个上述复合金属-金刚石刀头；优选地，所述圆形钢基体的材质为65Mn；优选地，所述圆形钢基体的中心开设有通孔；优选地，所述圆形钢基体上沿通孔周围呈圆周布设有多个消音槽，所述消音槽内均匀填充橡胶材料；优选地，所述橡胶材料为丁基橡胶或氟硅橡胶；优选地，所述圆形钢基体的外圆周上均匀开设有多个散热槽；优选地，所述散热槽呈U形，U形开口方向背离所述圆形钢基体的中心。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的消音岩板切割锯片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)胎体粉末的制备：按质量百分比计，胎体粉末包括如下组成：Cu 35-60％、Sn 10-25％、Zn 5-10％、Ni 10-20％、Co 5-20％、Fe 10-25％；按照所述质量百分比分别称取铜粉、锡粉、锌粉、镍粉、钴粉、铁粉，进行混合，得到胎体粉末；

(2)胎体粉末-金刚石颗粒混料制备：将金刚石颗粒加入到上述胎体粉末中，进行混合，得到胎体粉末-金刚石颗粒混料，其中，所述金刚石颗粒占胎体粉末重量的0.6-1.5wt％；

(3)过筛：将胎体粉末-金刚石颗粒混料进行造粒并过筛处理；

(4)压制成型：将步骤(3)中经过筛处理后的粒料进行压制成型处理，得到压坯；

(5)烧结：将压坯放入到石墨模具中内，然后在烧结炉内进行烧结处理，得到复合金属-金刚石刀头。

7.根据权利要求6所述的消音岩板切割锯片的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述铜粉、锡粉、锌粉、镍粉、钴粉、铁粉的粒度均为200-300目；所述铜粉、锡粉、锌粉、镍粉、钴粉、铁粉的纯度均≥99.9％。

8.根据权利要求6或7所述的消音岩板切割锯片的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述过筛处理为首先在30#的筛网下进行过筛，取筛下物再在80#的筛网下进行过筛，取筛上物。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的消音岩板切割锯片的制备方法，其特征在于，在所述步骤(4)压制成型中，经压制成型得到多个压坯，再将多个压坯进行层叠堆放形成5-9层的多层结构。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的消音岩板切割锯片的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：首先根据圆形钢基体的形状要求，设计并加工得到设置有多个消音槽的圆形钢基体；然后向消音槽内均匀填充橡胶材料；之后在圆形钢基体的外圆周侧焊接多个上述复合金属-金刚石刀头得到半成品锯片；最后将半成品锯片进行开刃、抛光后续处理得到消音岩板切割锯片；优选地，所述焊接为高频焊接。