[发明专利]一种单组份移印硅胶及其制备方法

说明书

本发明提供一种单组份移印硅胶及其制备方法，以乙烯基硅油为基础，并添加气相二氧化硅、乙烯基MQ硅树脂和含氢硅油，促进几种组份的交联过程，并提高交联密度，制备得到单组份移印硅橡胶。本发明制备的单组份移印硅胶在使用时无需称重、混合、脱泡等额外操作，且不会产生混合不均匀的问题，能够降低生产和使用成本，且硬度、抗疲劳、耐腐蚀、抗形变等性能良好，具有较好的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种移印硅胶及其制备方法，具体涉及一种单组份移印硅胶及其制备方法，属于移印硅胶生产制备技术领域。

背景技术

移印硅胶为硅胶的一种印刷方式，主要是油墨通过移印于在硅胶制品表面上印刷文字、图形和图象，是一种重要的特种印刷方式。例如，手机表面的硅胶按键上文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机硅胶键盘等很多电子产品的硅胶制品表面印刷，都以移印完成。移印硅胶的工艺比较的简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。移印好的硅胶按键具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。移印硅胶用于PVC玩具、电子产品、灯饰、塑胶玩具、电镀产品、商标、不规则图案的印刷等用的硅胶，具有较高的应用价值。

现有移印硅胶一般为双组分，在制备的过程中步骤较多，保存时占用的空间较大，并且在使用时还需进行组份称重、混合、脱泡等工序，不仅生产步骤繁琐，工作效率低，同时也容易产生混合不均匀等问题，对移印硅胶的耐磨、防形变、油墨转移等性能产生影响，导致良品率降低。因此，需制备一种生产过程简单，无需额外称重、混合的单组份移印硅胶。

另外，移印硅胶的制备过程中需使用铂催化剂，铂催化剂在保存和参与到移印硅胶的生产中时，环境中的杂原子或者原料本身的杂质易与铂催化剂反应而使得催化剂使用寿命变短，甚至中毒失效，对移印硅胶的生产效率造成极大影响。而现有的铂催化剂包覆层在储存及使用过程中容易吸附环境中的杂质，并带入到生产过程中，进而对本身工艺造成影响。特别是实际储存中，往往会面对复杂的储存环境，例如不同季节、不同地域、不同气候等导致的环境的差异，使得储存环境的湿度、温度等等存在较大差异，甚至是截然不同的两种极端环境，更有甚者在临时储存过程中采用直接将催化剂在室外等环境复杂的场所进行堆存的方式，可能造成催化剂表面包覆层被侵蚀、老化、破损的后果，最终导致催化剂直接暴露在环境中，存在催化剂失活的风险。

发明内容

针对现有技术中移印硅胶存在的问题，本发明提供一种单组份移印硅胶及其制备方法。本发明采用单组份制备移印硅胶的方法，简化步骤的同时解决了生产过程中可能造成的双组分混合不均等问题。同时，本发明采用胶囊型铂催化剂，在较复杂的环境条件下延长铂催化剂的储存时间，防止铂催化剂被毒化。

根据本发明的第一种实施方案，提供一种单组份移印硅胶。

一种单组份移印硅胶，该硅胶包括：

乙烯基硅油100～250重量份，优选为120～230重量份，更优选为130～200重量份；

气相二氧化硅20～60重量份，优选为30～50重量份，更优选为35～45重量份；

乙烯基MQ硅树脂5～50重量份，优选为15～40重量份，更优选为20～30重量份；

含氢硅油5～20重量份，优选为8～18重量份，更优选为10～15重量份；

铂催化剂0.1～2重量份，优选为0.2～1.5重量份，更优选为0.5～1重量份；

抑制剂0.05～0.5重量份，优选为0.1～0.4重量份，更优选为0.2～0.3重量份；

脱模剂0.01～0.5重量份，优选为0.05～0.3重量份，更优选为0.1～0.2重量份；

色浆0.1～2重量份，优选为0.2～1.5重量份，更优选为0.5～1重量份。