[发明专利]不锈钢宽厚板局部擦伤消除方法

说明书

本发明涉及430不锈钢宽厚BA板的可逆冷轧，主要是宽度≥1350mm、厚度≥0.7mm的规格不锈钢BA板轧制。不锈钢宽厚板局部擦伤消除方法，包括以下步骤：步骤一：优化板形倾斜补偿；步骤二：规范轧制用辊工艺；步骤三：规范垫纸工艺；步骤四：规范轧制油流量工艺；步骤五：规范道次变形量。采用本发明方法后，消除了轧制局部擦伤缺陷，大幅提升了430系不锈钢宽厚BA板的表面质量。

技术领域

本发明涉及430不锈钢宽厚BA板的可逆冷轧，主要是宽度≥1350mm、厚度≥0.7mm的规格不锈钢BA板轧制，具体为一种控制430不锈钢宽厚BA板局部擦伤的方法。

背景技术

430不锈钢宽厚BA板是太钢重点开发特色产品，它具有宽度宽、厚度厚、表面质量好、尺寸精度高等优点，主要应用于高端装饰行业，附加利润高，市场需求逐年增大，但是客户对该产品的表面要求极高，对生产企业的质量控制水平带来挑战。430不锈钢宽厚BA板使用森吉米尔二十辊轧机轧制，采用多道次可逆轧制，表面控制难度大，生产过程中表面出现局部擦伤缺陷，严重影响客户使用，亟待提出一种便于现场操作的方法快速有效控制该缺陷。针对上述问题，本发明提出一项具有现场实际应用价值的局部擦伤控制方法，快速、有效提升430不锈钢宽厚BA板轧制表面质量控制水平。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供不锈钢宽厚板局部擦伤消除方法。

本发明的目的是这样实现的：不锈钢宽厚板局部擦伤消除方法，包括以下步骤：步骤一：优化板形倾斜补偿；步骤二：规范轧制用辊工艺：第一道次至成品前两道次全部使用粗糙度为0.6-1.2μm轧辊，成品前道次使用粗糙度为0.10-0.20μm轧辊，成品道次使用0.01-0.05μm抛光辊；步骤三：规范垫纸工艺：成品厚度0.7-1.5mm规格最后四道次垫纸，BA板厚度≤1.5mm；步骤四：规范轧制油流量工艺：入口侧轧制油流量控制在4500-6000L/min，出口侧轧制油流量控制在3000-4000L/min；步骤五：规范道次变形量：最后四道次变形量总和达到0.50-2.00mm。

步骤一中优化板形倾斜补偿具体为每道次板形倾斜补偿9-20N/mm²。

本发明的有益效果是：1.通过优化板形倾斜补偿、可以有效减小传动侧单边浪、不对称肋条纹等不良板形，形成对称板形图形，减少由于局部板形不良引发层间错动；

2.通过规范轧制用辊工艺、垫纸工艺和轧制油流量工艺，可以减少由于层间局部错动造成擦伤；

3.通过规范道次变形量，可以将已形成小擦伤缺陷通过变形消除。

采用本发明方法后，消除了轧制局部擦伤缺陷，大幅提升了430系不锈钢宽厚BA板的表面质量。

具体实施方式

430不锈钢宽厚BA板在可逆冷轧过程中，带钢表面出现了严重的局部擦伤缺陷，缺陷分布在传动侧距离边部300mm左右宽度，无明显周期，有明显深度，打磨后无法消除。

通过现场试验验证，该轧制局部擦伤产生机理是在中间道次表面粗糙度大幅降低，且局部不对称板形差发生层间错动擦伤，后续道次轧制拉长形成。

根据该缺陷产生的原因，提出了430不锈钢宽厚BA板局部擦伤缺陷的控制方法，该方法涉及了板形倾斜补偿、轧制用辊工艺、轧制油流量工艺、垫纸工艺、变形量四个方面，系统性与实用性强，具体方法如下：

第一，优化板形倾斜补偿。

每道次板形倾斜补偿9-20N/mm²。

第二，规范轧制用辊工艺。

第一道次至成品前两道次全部使用粗糙度为0.6-1.2μm轧辊，成品前道次使用粗糙度为0.10-0.20μm轧辊，成品道次使用0.01-0.05μm抛光辊。

第三，规范垫纸工艺。