[发明专利]一种环保型抗氧化导电铜浆及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种环保型抗氧化导电铜浆，其特征在于，所述环保型抗氧化导电铜浆的原料按质量百分比计为：铜粉40-70wt.%，有机粘结剂0.1-5wt.%，生物还原剂3-10wt.%，其他添加剂0.1-6wt.%，溶剂10-50wt.%，各原料组分相加的比例为100%；

所述生物还原剂为辣椒素或辣椒素与甲壳素、白藜芦醇、单宁酸、绿原酸、咖啡酸、胡椒碱中的一种或多种组合。

2.根据权利要求1所述的一种环保型抗氧化导电铜浆，其特征在于，所述其他添加剂包括消泡剂、触变剂和分散剂；其中，

所述消泡剂为聚醚型消泡剂或有机硅消泡剂，且所述消泡剂占所述环保型抗氧化导电铜浆的质量百分比为0.1-2wt.%；

所述触变剂为氢化蓖麻油、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、棕榈醇、司盘-85或乙二醇，且所述触变剂占所述环保型抗氧化导电铜浆的质量百分比为0.1-3wt.%；

所述分散剂为氨基粘土或凹凸棒粘土，且所述分散剂占所述环保型抗氧化导电铜浆的质量百分比为0.1-1wt.%；

且，所述氨基粘土的制备方法如下：

将六水合氯化镁溶于200mL无水乙醇中，充分搅拌30 min，滴加γ-氨丙基三乙氧基硅烷，持续搅拌至反应完全，将得到的白色悬浮液在5000 rpm下离心5 min，然后在真空干燥箱中45℃干燥24h，研磨成粉即得所述氨基粘土，并放入干燥器中待用；

其中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：六水合氯化镁的物质的量比为1.25-1.35。

3.根据权利要求2所述的一种环保型抗氧化导电铜浆，其特征在于，所述聚醚型消泡剂为聚醚消泡剂GP-330、聚醚消泡剂GPE-3000或聚醚消泡剂PPG-1000，所述有机硅消泡剂为有机硅消泡剂FAG-470、有机硅消泡剂BYK-065、有机硅消泡剂BYK-066N或聚硅氧烷消泡剂YCK-615。

4.根据权利要求1所述的一种环保型抗氧化导电铜浆，其特征在于，所述铜粉至少为球状铜粉、片状铜粉、树枝状铜粉、棒状铜粉、纤维状铜粉、多面体铜粉中的一种，其中，

球状铜粉的平均粒径为0.05-0.5µm；片状铜粉的平均粒径为2-10µm、平均厚度为0.05-0.2µm；树枝状铜粉的平均粒径为3-5µm；棒状铜粉的平均直径为0.05-0.1µm、平均长度为1-2.5µm；纤维状铜粉的平均直径为0.03-0.05µm、平均长度为10-30µm；多面体铜粉的平均粒径为0.1-2µm。

5.根据权利要求1所述的一种环保型抗氧化导电铜浆，其特征在于，所述有机粘结剂为聚乙烯醇树脂、聚乙烯吡咯烷酮K-30、聚乙二醇-400、丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、明胶、虫胶或阿拉伯树胶。

6.根据权利要求1所述的一种环保型抗氧化导电铜浆，其特征在于，所述溶剂至少为松油醇、卡必醇、丁基卡必醇、二甘醇醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、乙二醇、丙二醇、氨甲基丙醇、二甘醇、三甘醇、二甘醇甲醚、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种。

7.一种如权利要求1~6任一所述环保型抗氧化导电铜浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将有机粘结剂溶解于溶剂中，加入消泡剂、触变剂和分散剂，水浴加热温度为30-60℃，搅拌至完全溶解，用300目的不锈钢网或聚酯网过滤除杂，得到有机载体；所述有机载体中各组分添加量按质量比为：有机粘结剂：溶剂：消泡剂：触变剂：分散剂=0.1-8：10-50：0.1-2：0.1-3：0.1-1；

（2）将铜粉、生物还原剂及所述溶剂超声分散均匀，再与所述有机载体混合并进行分散，得到均匀的第一浆料；控制第一浆料的粘度为15Pa·s-65Pa·s，并将第一浆料于高速混料机或行星搅拌机中充分搅拌分散10-30min，接着在三辊轧机中进行3-5次辊轧分散，辊轧转速为400-500rpm，辊轧时间为2-5h，保证辊轧细度小于1µm，得到第二浆料，最终经5-10µm的滤网过滤，得到所述环保型抗氧化导电铜浆。