[发明专利]一种钒合金化高铬铸铁及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种钒合金化高铬铸铁，其特征在于，所述高铬铸铁包括如下重量百分比的组分：Cr26％，C 3.0-4.4％，0.5％＜V≤8.0％，Mn 0.5-0.65％，Si0.75-0.9％，Mo 0.06-0.1％，0.2％＜Ti≤0.6％，0.3％＜W≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.04％，余量为铁和不可避免的杂质；

所述钒合金化高铬铸铁的制备方法包括：将按照最终组分比例调配的原料进行冶炼和浇铸成型以及后续的热处理；

在所述浇铸成型包括将钢水温度降至出钢温度，然后将钢水转包浇铸成铸件；

所述出钢温度为1420-1440℃；

所述转包浇铸的温度为1360-1380℃；

所述热处理包括淬火和回火处理；所述淬火的温度为1040-1060℃，所述淬火的介质为高分子水溶性水基淬火剂；所述回火的温度为540-565℃。

2.根据权利要求1所述的钒合金化高铬铸铁，其特征在于，所述高铬铸铁包括如下重量百分比的组分：Cr 26％，C 3.0-4.4％，0.5％＜V≤2.0％，Mn 0.55-0.65％，Si 0.75-0.9％，Mo 0.06-0.1％，0.2％＜Ti≤0.5％，0.3％＜W≤0.7％，P≤0.04％，S≤0.04％，余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的钒合金化高铬铸铁，其特征在于，所述高铬铸铁包括如下重量百分比的组分：Cr 26.0％，C 3.0％，V 1.0％，Mn 0.6％，Si0.8％，Mo 0.08％，Ti 0.5％，W0.5％，P≤0.04％，S≤0.04％，余量为铁和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钒合金化高铬铸铁，其特征在于，所述原料包括废钢、高碳铬铁、硅铁、锰铁、钼铁、钛铁、钨铁和钒铁。

5.根据权利要求4所述的钒合金化高铬铸铁，其特征在于，所述冶炼和浇铸成型过程包括先将废钢、高碳铬铁、钼铁和钨铁放入中频炉内加热熔化出钢水后，在钢水表面铺设覆盖剂并再次加热，待钢水熔清后进行第一次保温，然后进行第一次除渣，第一次除渣后加入硅铁、锰铁、钛铁和钒铁，待钢水再次熔清后进行第二次保温，再进行第二次除渣，待钢水温度降至出钢温度时，将钢水转包浇铸成铸件。

6.根据权利要求5所述的钒合金化高铬铸铁，其特征在于，所述废钢铺于中频炉底部，所述高碳铬铁铺于中频炉中部，所述钼铁和钨铁铺于中频炉顶部。

7.根据权利要求6所述的钒合金化高铬铸铁，其特征在于，所述覆盖剂为飘珠。

8.根据权利要求7所述的钒合金化高铬铸铁，其特征在于，所述再次加热时的温度为1500-1550℃。

9.根据权利要求8所述的钒合金化高铬铸铁，其特征在于，所述第一次保温和第二次保温的时间均为10-20分钟。

10.根据权利要求9所述的钒合金化高铬铸铁，其特征在于，所述第一次除渣和第二次除渣中使用的除渣剂均为珍珠岩颗粒。

11.根据权利要求10所述的钒合金化高铬铸铁，其特征在于，所述除渣剂的用量为：10-15公斤/吨原料。

12.一种耐磨构件，其特征在于，所述耐磨构件包括权利要求1-3任一项所述的钒合金化高铬铸铁；

所述耐磨构件为半自磨机衬板和反击式破碎机板锤中的至少一种。

13.如权利要求1-3任一项所述的钒合金化高铬铸铁在制备耐磨构件中的应用。