[发明专利]一种高锰低磁高强度奥氏体钢及其制造方法

权利要求书

1.一种高锰低磁高强度奥氏体钢的制造方法，其特征在于，所述高锰低磁高强度奥氏体钢包括以下质量分数计的原料：C:0.35-0.50%；Mn:18.0-20.0%；Si:0.2-0.4%；Cr:4.0-6.0%；V:1.10-1.40%；N:0.30-0.80%；P:0-0.040%；S:0-0.020%；余量为Fe和其他不可避免的杂质；

所述制造方法包括以下步骤：

S1：冶炼：称取铬铁、氮化铬、矾铁以及锰铁、电解锰作为高锰低磁高强度奥氏体钢的原材料，加入至电弧炉中进行冶炼，电弧炉通电升温，预还原期加入一定数量的电解锰或金属锰、硅铁，并通入氮气，还原后期再加入电解锰、矾铁、铬铁，对铬、锰、钒进行微调得到钢水；

S2：精炼：将步骤S1处理后至精炼炉的钢水中进行精炼，并立即插入铝线；将所述精炼炉进行吊包浇铸后得到铸锭；

S3：钢锭初轧开坯：将步骤S2得到的铸锭加热至1230-1260℃保温，控制终轧温度为900-950℃，终轧后堆冷；

S4：坯料轧制成品：将步骤S3得到的坯料，加热至1120～1160℃，均热段温度控制1120℃～1150℃，终轧温度850℃～880℃，轧后堆冷；

S5：时效热处理：将步骤S4处理后的产品进行时效热处理，所述时效热处理的条件为：装炉温度200-500℃，升温速度60-80℃/h，时效热处理温度680-710℃，时效热处理时间16-20h。

2.根据权利要求1所述的高锰低磁高强度奥氏体钢的制造方法，其特征在于，包括以下质量分数计的原料：C:0.38-0.48%；Mn:18.2-19.2%；Si:0.22-0.35%；Cr:4.2-5.2%；V:1.20-1.38%；N:0.35-0.60%；P:0-0.030%；S:0-0.015%；余量为Fe和其他不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的高锰低磁高强度奥氏体钢的制造方法，其特征在于，其特征在于，包括以下质量分数计的配料：C:0.43%；Mn:18.5%；Si:0.30%；Cr:4.30%；V:1.28%；N:0.40%；余量为Fe和其他不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述高锰低磁高强度奥氏体钢的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述冶炼中，还包括造氧化渣去磷，扒除氧化渣的操作。

5.根据权利要求1所述高锰低磁高强度奥氏体钢的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述铝线的加入量为所述钢水质量的0.04%。

6.根据权利要求1所述高锰低磁高强度奥氏体钢的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述插入铝线与精炼炉进行吊包浇铸之间还包括喂入钙线的操作，且所述吊包浇铸的温度为1500-1530℃。

7.根据权利要求1所述高锰低磁高强度奥氏体钢的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述保温的时间为100-150min，所述钢锭初轧开坯的总加热时间为300-360min，轧后空冷。

8.根据权利要求1所述高锰低磁高强度奥氏体钢的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述轧制成品的工艺如下：总加热时间130-180min，预热段600-850℃，加热段1130-1150℃，均热段温度1120-1140℃，终轧温度850-880℃，终轧结束后堆冷。

9.根据权利要求1所述高锰低磁高强度奥氏体钢的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述时效热处理结束后，棒材出炉空冷处理。