[发明专利]一种食品硅胶垫加工用的组合型具有凸点防滑型的成型模具

说明书

本发明涉及食品硅胶垫技术领域，具体为一种食品硅胶垫加工用的组合型具有凸点防滑型的成型模具。所述硅胶垫成型模具组件包括有下模座、下部凸点防滑块、下部凹进槽、上模座、上部凹进槽、上部凸点防滑块、半圆拼接槽、冷却腔、冷却液出腔与冷却液循环管道，有利于硅胶垫菜板的正常生产，同时因硅胶垫注塑直接产生的水蒸汽得到排出，并且往复的对排出硅胶垫水蒸汽的水蒸汽排出管的端部管口进行清理，同时借助冷却液以及冷却液产生的水蒸汽，实现往复移动圆筒的移动以及无死角抵触刮板对管口内部硅胶的清理，同时冷却液产生的水蒸汽可以加热管口的端部，使得管口上的硅胶便于清理，保证水蒸汽排出管的通畅性。

技术领域

本发明涉及食品硅胶垫技术领域，具体为一种食品硅胶垫加工用的组合型具有凸点防滑型的成型模具。

背景技术

硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品。有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味，其中食品硅胶垫属于硅胶垫的一种，食品硅胶垫可以制作成家里常用的硅胶垫菜板，而硅胶垫菜板的成型需要借助成型模具，现有的硅胶垫菜板用的成型模具多为组合式，这样便于模具的安装以及定点检测维修。

然而目前的模具采用上模与下模合模的方式，对食品硅胶垫进行定型，然而在上模与下模合模的过程中，上模与下模之间会出现打滑，因此两者之间会出现错位的现象，此时借助上模与下模定型的硅胶垫菜板就会发生形变，导致硅胶菜板的质量降低，同时在硅胶垫生产的过程中，需要向模内注入热塑性的原料，由于其高温每次制造过程中，模内都会产生一些水蒸汽，这些水蒸汽中还会含有一些气化的硅胶垫材料，因此为了避免上述情况的发生，工作人员会在模具上开设排气槽，但是排气槽很容易被气化的硅胶垫所堵塞，影响水蒸汽的正常排出，同时对排气孔的反复清理，不仅影响硅胶垫菜板的生产，还会增加工作人员的强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品硅胶垫加工用的组合型具有凸点防滑型的成型模具，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品硅胶垫加工用的组合型具有凸点防滑型的成型模具，所述硅胶垫成型模具组件包括有下模座、下部凸点防滑块、下部凹进槽、上模座、上部凹进槽、上部凸点防滑块、半圆拼接槽、冷却腔、冷却液出腔与冷却液循环管道，其中下部凸点防滑块对称固定在下模座的上端中间位置，所述下部凹进槽也开设在下模座上，其中上模座位于下模座的上方，所述上部凹进槽开设在上模座的下端中间位置，其中上部凸点防滑块固定在上模座上，所述半圆拼接槽开设在上模座另一侧的中间位置，其中冷却腔开设在下模座的内部一侧，所述冷却液出腔开设在下模座的内部中间位置，其中冷却液循环管道固定在下模座上，所述水蒸汽排出组件布置在上模座的下方一侧。

优选的，在所述下模座上同一侧的下部凸点防滑块布置的数量为四个，其中下部凸点防滑块布置的形状为半球形，四个所述下部凸点防滑块围绕着下部凹进槽布置，且相邻的两个下部凸点防滑块之间的角度间隔为九十度，所述上部凹进槽的位置与下部凸点防滑块的位置上下对应，其中上部凸点防滑块的位置与下部凹进槽的位置上下对应，所述冷却液出腔与冷却腔之间贯穿开设，其中冷却液循环管道与下模座接触的一端覆盖冷却液出腔布置。

优选的，所述冷却液循环管道靠近上模座的一端上侧布置固定连接的液汽分离管，其中冷却液循环管道的另一端布置固定连接的中转外框，所述中转外框布置的形状为球形，其中中转外框另一端的中间位置布置固定连接的出液管，所述中转外框的中部贯穿布置有可转动连接的传动横穿杆，所述传动横穿杆的上端布置固定连接的带动齿轮，其中传动横穿杆的下端均匀布置固定连接的动力扇叶，所述动力扇叶位于中转外框的内部，其中冷却液循环管道的内部一侧布置有换向引流组件。

优选的，所述换向引流组件包括位置锁定板以及双向引流管，其中两组双向引流管贯穿在位置锁定板上，所述双向引流管的一端伸入到中转外框的内部布置，其中位置锁定板的一侧放置有驱动杆，所述驱动杆贯穿冷却液循环管道的一侧布置，其中驱动杆与冷却液循环管道之间通过转轴进行转动连接，所述驱动杆的一端布置固定连接的截流板，其中截流板的一侧对称布置弯曲贴合表面。