[发明专利]一种制丝生产过程质量评价方法

说明书

本发明涉及一种制丝生产过程质量评价方法，包括制丝线系统化正交实验、感官质量评价及特征值计算、固有加工质量水平评价及制丝线在线监测设备过程管控。通过进行核心工序的质量识别、加工工序质量权重计算，对制丝线在线监测设备运行过程进行有效管控，确保参与质量管理及质量评价的数采数据有效性，从而建立按工序权重进行考核的批质量管理及制丝线加工水平评价新模式。该模式有效识别核心重点加工工序过程质量波动、精细精准对制丝生产过程质量进行管控、科学合理进行质量考核及质量评价。

技术领域

本发明属于卷烟生产质量管理技术领域，具体涉及一种制丝生产过程质量评价方法。

背景技术

制丝产品质量是加工过程在线检测设备、工序加工质量、生产设备、过程质量预警、质量管理的集合输出结果，为了更好识别制丝过程的不同工序加工质量，建立基于统计过程控制理念的制丝线在线检测设备判定标准，有效监控重点工序加工过程质量，更加科学、合理、客观评价制丝线的烟丝质量，形成一套适应烟厂制丝线的加工过程质量评价体系，达到对过程检测、生产设备的有效监控，重点加工工序的识别及预警，加工过程质量的科学评价和管理，计算分析不同工序的质量贡献权重，指导对弱势工序、指标的分析改进，实现工序能力的不断提升，形成制丝生产过程的“精准控制、精益管理、科学评判”模式。

发明内容

本发明的目的是提供一种制丝生产过程质量评价方法，以解决上述问题。

为实现上述目的要，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种制丝生产过程质量评价方法，包括制丝线系统化正交实验、感官质量评价及特征值计算、固有加工质量水平评价及制丝线在线监测设备过程管控；具体为：

(1)制丝线系统化正交实验

通过制丝线叶片段及叶丝段加工强度等距正交试验实现，根据叶片段及叶丝段的工艺加工参数建立同梯度的强度试验区间；

(2)感官质量评价及特征值计算

依据制丝线系统正交试验方案，对卷烟的整条生产线、叶片段或叶丝段的试验烟丝分别进行卷制，卷制后的烟支进行感官质量特性评价，并计算出烟丝感官质量特征值；

利用Minitab数据分析软件分别进行烟丝感官质量特征值与试验变量的单因素多变量方差分析，获得叶片段及叶丝段参与强度试验的加工工序对烟丝感官质量特征值、舒适性指标特征值的权重；

(3)固有加工质量水平评价

在保证产品质量的前提下，使用设定时间长度的原始数据，根据拉依达异常数据剔除规则，对原始数据进行有效清洗，消除系统性误差数据影响，统计出当前加工过程能力，进行生产设备固有质量控制水平测算；

(4)制丝线在线监测设备过程管控

通过表征烟草物料水分的在线水分仪过程判定准则，利用MES系统进行管控。

进一步的，步骤(1)中的加工强度为将每个工序设置高、中、代三个处理强度，默认当前正常生产的工艺标准为中度处理强度。

进一步的，步骤(2)中的感官评价基于制丝线加工强度梯度试验，包含香韵特征、杂气、烟气形态、舒适特性四部分构成，所述香韵特征的评价由清甜、烤甜和焦甜三部分香韵构成，杂气包括青杂气和焦枯杂气；

进一步的，步骤(2)中，叶片段参与强度试验的工序分别为松散回潮工序、二次回潮工序及润叶加料工序；叶丝段参与强度试验的指标为HT出料温度指标及干燥脱水量指标。

进一步的，还包括制丝批过程质量管理和质量评价