[发明专利]一种制丝生产过程质量评价方法

权利要求书

1.一种制丝生产过程质量评价方法，包括制丝线系统化正交实验、感官质量评价及特征值计算、固有加工质量水平评价及制丝线在线监测设备过程管控；其特征在于，具体为：

(1)制丝线系统化正交实验

通过制丝线叶片段及叶丝段加工强度等距正交试验实现，根据叶片段及叶丝段的工艺加工参数建立同梯度的强度试验区间；

(2)感官质量评价及特征值计算

依据制丝线系统正交试验方案，对卷烟的整条生产线、叶片段或叶丝段的试验烟丝分别进行卷制，卷制后的烟支进行感官质量特性评价，并计算出烟丝感官质量特征值；

利用Minitab数据分析软件分别进行烟丝感官质量特征值与试验变量的单因素多变量方差分析，获得叶片段及叶丝段参与强度试验的加工工序对烟丝感官质量特征值、舒适性指标特征值的权重；

(3)固有加工质量水平评价

在保证产品质量的前提下，使用设定时间长度的原始数据，根据拉依达异常数据剔除规则，对原始数据进行有效清洗，消除系统性误差数据影响，统计出当前加工过程能力，进行生产设备固有质量控制水平测算；

(4)制丝线在线监测设备过程管控

通过表征烟草物料水分的在线水分仪过程判定准则，利用MES系统进行管控。

2.根据权利要求1所述的制丝生产过程质量评价方法，其特征在于，步骤(1)中的加工强度为将每个工序设置高、中、代三个处理强度，默认当前正常生产的工艺标准为中度处理强度。

3.根据权利要求1所述的制丝生产过程质量评价方法，其特征在于，步骤(2)中的感官评价基于制丝线加工强度梯度试验，包含香韵特征、杂气、烟气形态、舒适特性四部分构成，所述香韵特征的评价由清甜、烤甜和焦甜三部分香韵构成，杂气包括青杂气和焦枯杂气；

4.根据权利要求3所述的制丝生产过程质量评价方法，其特征在于，步骤(2)中，叶片段参与强度试验的工序分别为松散回潮工序、二次回潮工序及润叶加料工序；叶丝段参与强度试验的指标为HT出料温度指标及干燥脱水量指标。

5.根据权利要求1所述的制丝生产过程质量评价方法，其特征在于，还包括制丝批过程质量管理和质量评价

制丝批过程质量是烟片在时间、温度及水分三个因素的共同作用下，经过物理变化和化学变化最终形成符合产品质量要求的烟丝；质量管理由投料配方完整性、各加工工序物料累积量、各工序物料流量波动性、物料加工过程储存时间、批内停机断料五个部分；质量评价包含热源参数稳定性、加工过程水分稳定性、加料完整性与均匀性、加香完整性与均匀性、掺配完整性与均匀性，通过质量评价各工序权重的合理设置，形成制丝全过程的质量管理。

6.根据权利要求5所述的制丝生产过程质量评价方法，其特征在于，批次烟丝质量得分H为：

H＝A^0.03×B^0.17×C^0.24×D^0.09×E^0.2×F^0.1×G^0.17，其中，A为松散回潮工序过程质量得分，B为二次回潮工序过程质量得分，C为润叶加料工序过程质量得分，D为切后水分工序过程质量得分，E为HT蒸汽压力工序过程质量得分，F为烘后水分工序过程质量得分，G为掺配加香工序过程质量得分。

7.根据权利要求6所述的制丝生产过程质量评价方法，其特征在于，制丝过程各工序权重根据贡献率评价计算方法为：

Y＝Y1^Q1×Y2^Q2×Y3^Q3…×Yn^Qn，其中Y为制丝线过程质量合格率，Y1、Y2、Y3…Yn为各项目，Q1、Q2、Q3…Qn为项目权重。