[发明专利]一种高强度金属链条铸造设备及方法

说明书

本发明涉及金属铸造领域，具体的公开了一种高强度金属链条铸造设备及方法，包括壳体，所述壳体顶部的一侧固定连接有侧板，所述侧板上位于壳体的一侧顶部固定连接有横板，所述侧板上远离横板的一侧固定连接有水箱，所述水箱和横板位于侧板的同一侧，所述壳体的顶部中心处嵌有第一传送带，所述第一传送带上设置有多个套环，所述套环内滑动连接有模具，所述壳体的一端端部设置有第二传送带。用于解决现有的用于高强度金属链条铸造设备在使用时因浇铸成型而存在的缺陷，浇铸成型的金属链条的棒料内部容易有气泡和裂纹产生，这样加工出来的链条强度不高，容易断裂，并且在浇铸时，通过技术人员手工浇铸，也具有一定的风险。

技术领域

本发明涉及一种铸造设备，具体涉及一种高强度金属链条铸造设备及方法，属于金属铸造领域。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子，金属链条往往通过铸造出棒料，然后在经过压铸折弯、串接、焊接等工序进行完成。

但是现有的用于高强度金属链条铸造设备在使用时仍具有一定的缺陷，由于现有的金属棒料往往通过浇铸成型，但是浇铸成型的金属链条的棒料内部容易有气泡和裂纹产生，这样加工出来的链条强度不高，容易断裂，并且在浇铸时，通过技术人员手工浇铸，也具有一定的风险，我们提出一种高强度金属链条铸造设备及方法。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高强度金属链条铸造设备及方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度金属链条铸造设备及方法，包括壳体，所述壳体顶部的一侧固定连接有侧板，所述侧板上位于壳体的一侧顶部固定连接有横板，所述侧板上远离横板的一侧固定连接有水箱，所述水箱和横板位于侧板的同一侧，所述壳体的顶部中心处嵌有第一传送带，所述第一传送带上设置有多个套环，所述套环内滑动连接有模具，所述壳体的一端端部设置有第二传送带，所述第二传送带位于第一传送带的下方，第二传送带的侧边固定连接有限位条，所述第二传送带位于壳体上远离横板的一端，所述壳体上位于第二传送带的下方的壁板上开设有漏水槽，所述横板的顶部设置有熔炼炉，熔炼炉连通有可伸缩的浇铸管，所述浇铸管通过浇铸组件与模具活动连通，所述第一传送带传动连接有设置在壳体上的传动组件。

优选的，所述传动组件包括电机、减速箱、第一转轴、飞轮、转轮、转动架、滑槽、U形孔、第二转轴和固定棒，所述电机固定连接在壳体的一侧，所述电机的输出轴传动连接有减速箱，所述减速箱的输出轴固定连接有第一转轴，所述减速箱固定连接在壳体的内部。

优选的，所述第一转轴固定连接有飞轮，所述飞轮远离第一转轴的一侧固定连接有转轮，转轮上设有一个弧形的凹槽，所述转轮与飞轮同心转动，所述飞轮上位于转轮的一侧固定连接有固定棒，所述转轮上开设的弧形的凹槽滑动连接有转动架，所述转动架上开设有四个弧形的滑槽。

优选的，所述滑槽与转轮的轮体间歇滑动连接，所述转动架上开设有四个U形孔，所述U形孔的底部壁板上均设置有开关，所述开关与固定棒传动连接，所述开关控制水箱的开启与关闭，所述转动架的转动中心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴位于转动架远离飞轮的一侧，所述第二转轴与第一传送带传动连接，所述开关与浇铸管适配。

优选的，所述浇铸组件包括凸块、第一弹簧、卡球、连接柱、弧形槽、半球槽、活塞、第二弹簧、底板、管道和凸环，所述管道设置在模具的顶部中心处，所述管道与模具的内腔连通，所述管道与模具滑动连接，所述管道与浇铸管活动连通。

优选的，所述管道的顶部固定连接有凸块，所述凸块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离凸块的一端通过连接件固定连接在模具的顶部壁板上，所述管道的底部设置有卡球，卡球封堵管道的底部，所述卡球的两侧固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在模具上，所述连接柱与管道与连接柱滑动连接。