[发明专利]一种高品质特厚钢板及其生产方法

说明书

本发明特别涉及一种高品质特厚钢板及其生产方法，属于钢材制备技术领域，钢板的化学成分以质量分数计包括：C：0.15％‑0.18％，Si:0.40％‑0.50％，Mn：1.50％‑1.60％，Alt：0.02％‑0.04％，Ti：0.010％‑0.03％，P＜0.012％，S＜0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质；采用高C、高Si、高Mn成分设计，通过固溶强化提高强度替代目前采用两阶段轧制的细晶强化，克服两阶段轧制特厚板未再结晶区轧制变形不均，钢板厚度截面组织和性能差异大的问题。

技术领域

本发明属于钢材制备技术领域，特别涉及一种高品质特厚钢板及其生产方法。

背景技术

特厚板广泛应用于风电、桥梁、容器等领域。随着国民经济的发展，特厚板需求不断增加，并且对特厚板的质量提出更高要求。特厚板轧制过程厚度方向变形差异大，轧制变形难以渗透到钢板心部，钢板厚度截面组织和性能差异大，心部缺陷难以消除，探伤无法满足标准要求。

受限于连铸坯尺寸限制，通常采用模铸钢锭生产特厚板，通过增大压缩比改善钢板性能，但模铸钢锭生产成本高，对轧机要求高，并且无法解决钢板厚度截面性能差异大的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高品质特厚钢板及其生产方法，以解决目前钢板厚度截面性能差异大的问题。

本发明实施例提供了一种高品质特厚钢板，所述钢板的化学成分以质量分数计包括：

C：0.15％-0.18％，Si:0.40％-0.50％，Mn：1.50％-1.60％，Alt：0.02％-0.04％，Ti：0.010％-0.03％，P＜0.012％，S＜0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。

可选的，所述钢板的化学成分以质量分数计包括：

C：0.16％-0.17％，Si:0.43％-0.47％，Mn：1.53％-1.57％，Alt：0.025％-0.035％，Ti：0.015％-0.025％，P＜0.012％，S＜0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种如上所述的高品质特厚钢板的生产方法，所述方法包括：

将铁水进行冶炼，后进行连铸，得到铸坯；

将所述铸坯进行加热，得到热铸坯；

将所述热铸坯进行轧制，得到钢板；

将所述钢板进行冷却，得到冷却钢；

将所述冷却钢进行正火，得到高品质特厚钢板。

可选的，所述铸坯的厚度为350mm-450mm，所述铸坯的宽度为1800mm-2400mm，所述铸坯的中心偏析低于C类1.0。

可选的，所述加热的加热温度为1160℃-1220℃，所述加热的加热时间为400min-600min，所述热铸坯的芯部温度T1和所述热铸坯的表面温度T2的关系满足：T1-T2≥20℃。

可选的，所述轧制采用一阶段轧制工艺，所述轧制的开轧温度为1170℃-1190℃，所述轧制的终轧温度为1140℃-1170℃，所述轧制过程中至少有2道次压下率≥15％。

可选的，所述冷却采用水冷层流冷却，所述水冷层流冷却的终冷温度为640℃-690℃，所述水冷层流冷却的冷却速度为5℃/s-10℃/s。

可选的，所述正火的正火温度为895℃-905℃，所述正火的保温时间为40min-80min。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：