[发明专利]一种高品质特厚钢板及其生产方法有效
申请号: | 202210558492.0 | 申请日: | 2022-05-20 |
公开(公告)号: | CN115029628B | 公开(公告)日: | 2023-10-24 |
发明(设计)人: | 韩承良;于文飞;魏运飞;王根矶;王东柱;周德光;问川;冯伟;王庆敏;于海波;万潇;冯博;齐岩;师大兴;孙博 | 申请(专利权)人: | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C21D8/02;C22C33/04 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 郭士超 |
地址: | 063200*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 品质 钢板 及其 生产 方法 | ||
1.一种高品质特厚钢板,其特征在于,所述钢板的化学成分以质量分数计包括:
C:0.15%-0.18%,Si:0.40%-0.50%,Mn:1.50%-1.60%,Alt:0.02%-0.04%,Ti:0.010%-0.03%,P<0.012%,S<0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高品质特厚钢板,其特征在于,所述钢板的化学成分以质量分数计包括:
C:0.16%-0.17%,Si:0.43%-0.47%,Mn:1.53%-1.57%,Alt:0.025%-0.035%,Ti:0.015%-0.025%,P<0.012%,S<0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的高品质特厚钢板的生产方法,其特征在于,所述方法包括:
将铁水进行冶炼,后进行连铸,得到铸坯;
将所述铸坯进行加热,得到热铸坯;
将所述热铸坯进行轧制,得到钢板;
将所述钢板进行冷却,得到冷却钢;
将所述冷却钢进行正火,得到高品质特厚钢板。
4.根据权利要求3所述的高品质特厚钢板的生产方法,其特征在于,所述铸坯的厚度为350mm-450mm,所述铸坯的宽度为1800mm-2400mm,所述铸坯的中心偏析低于C类1.0。
5.根据权利要求3所述的高品质特厚钢板的生产方法,其特征在于,所述加热的加热温度为1160℃-1220℃,所述加热的加热时间为400min-600min,所述热铸坯的芯部温度T1和所述热铸坯的表面温度T2的关系满足:T1-T2≥20℃。
6.根据权利要求3所述的高品质特厚钢板的生产方法,其特征在于,所述轧制采用一阶段轧制工艺,所述轧制的开轧温度为1170℃-1190℃,所述轧制的终轧温度为1140℃-1170℃,所述轧制过程中至少有2道次压下率≥15%。
7.根据权利要求3所述的高品质特厚钢板的生产方法,其特征在于,所述冷却采用水冷层流冷却,所述水冷层流冷却的终冷温度为640℃-690℃,所述水冷层流冷却的冷却速度为5℃/s-10℃/s。
8.根据权利要求3所述的高品质特厚钢板的生产方法,其特征在于,所述正火的正火温度为895℃-905℃,所述正火的保温时间为40min-80min。
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