[发明专利]一种热塑性半导电塑料生产设备及加工工艺

说明书

本发明涉及电缆塑料加工领域，具体公开了一种热塑性半导电塑料生产设备，包括机体，所述机体内设置有腔体，所述腔体内转动连接有转动杆，所述机体的一端设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述转动杆连接，所述转动杆的一端设置有第一螺杆，所述转动杆的另一端设置有第二螺杆，所述第一螺杆的旋进方向与所述第二螺杆的旋进方向反向，所述机体的中部设置有出料口，所述出料口处连接有挤出机构，还公开了加工工艺,包括进料、挤条、打孔、切粒，本发明第一螺杆与第二螺杆的旋进方向相反，位于机体的两端的物料能够同步向机体的中部移动，并通过挤出机构挤出，能够增加入料量以及挤出量，便于调节挤出压力，显著增加产出。

技术领域

本发明涉及电缆塑料加工技术领域，尤其涉及一种热塑性半导电塑料生产设备及加工工艺。

背景技术

电缆主要包括导体以及包覆在导体外部的护套塑料，护套塑料上具有半导电屏蔽层，半导电屏蔽层的主要作用是使电场分布均匀，降低电场强度，减少导体与绝缘层交界面上的气隙，提高电缆起始点晕放电电压和电缆耐游离放电性能，并在一定程度上降低绝缘层的温度的升高，保护主绝缘体。半导电塑料主要由基本树脂、导电填料、交联剂、抗氧剂、加工助剂以及适量的其他添加剂组成。在半导电塑料的生产过程中，首先进行混料，对形成的混合料热熔后挤条，形成半成品后对半成品降温干燥，然后在切粒后对粒料进行多次加湿后干燥处理。在挤条的过程中，在机体的一端加入原料后，通过螺杆转动实现对原料的挤压以及运输，挤条输出量通过对螺杆的转动进行调整，为了提高挤条输出量，往往采用的是提高螺杆的转速实现，对螺杆的驱动设备以及螺杆本身的材质要求很高，并且螺杆的高转速还会产生材料加热不均的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的挤条输出量难以提高的缺点，而提出的一种热塑性半导电塑料生产设备及加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采了如下技术方案：

一种热塑性半导电塑料生产设备，包括机体，所述机体内设置有腔体，所述腔体内转动连接有转动杆，所述机体的一端设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述转动杆连接，所述转动杆的一端设置有第一螺杆，所述转动杆的另一端设置有第二螺杆，所述第一螺杆的旋进方向与所述第二螺杆的旋进方向反向，所述机体的中部设置有出料口，所述出料口处连接有挤出机构。

优选的，所述挤出机构包括本体，所述本体的中部设置有塑形部，所述塑形部与本体之间设置有塑形孔，所述塑形部的一端通过连接杆与所述本体连接，所述本体上设置有连接部，通过连接部与所述本体上的出料口连接。

优选的，所述塑形部由四个凸起依次连接形成，所述塑形部的截面由靠近所述出料口的一端向远离所述出料口的一端逐渐扩大。

优选的，所述机体的顶端设置有进料斗，所述进料斗的底端连接有入料管道，所述机体的两端均设置有进料口，所述入料管道的一端与所述进料口连接。

优选的，所述机体靠近所述挤出机构的一侧设置有打孔机构，所述打孔机构包括引导柱、安装框体、安装在所述安装框体上的气缸以及打孔部，所述引导柱的一端与所述挤出机构的一端连接，所述引导柱由四个凸起组成，所述凸起上设置有通孔，所述气缸的数量有四个，每个气缸与所述凸起对应，所述打孔部与所述通孔对应，所述打孔部设置在所述气缸的输出端。

优选的，所述打孔机构与挤出机构之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却筒以及设置在所述冷却筒的内壁的喷嘴，所述冷却筒套设在所述引导柱的外侧，所述冷却套筒的底端通过支撑柱与所述底座连接，所述冷却套筒的一侧设置有输入管道，所述输入管道与所述喷嘴的输入端连接。

优选的，所述机体以及驱动机构安装在底座上，所述驱动机构包括设置在所述底座上的伺服电机以及减速机，所述伺服电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端连接有输出齿轮，所述输出齿轮固定在所述转动杆的一端，所述第一螺杆与第二螺杆的中部均设置有安装筒，所述安装筒套接固定在所述转动杆上。