[发明专利]一种彩色电子纸的制作方法

说明书

本发明公开了一种彩色电子纸的制作方法，以具有离型层的下柔性基板为基底材料，在下柔性基板上涂布下胶水层，在下胶水层上制作电子墨水层，在电子墨水层上制作上胶水层；以上柔性基板为基底材料，在上柔性基板上制作透明的水气阻隔层；在水气阻隔层上制作透明的导电层；在导电层上制作彩色滤光层，所述彩色光阻所形成的彩色像素为红、绿、蓝三原色；通过贴合工艺使上胶水层制作贴合彩色滤光层完成上卷基板和下卷基板贴合。本发明具有可大量生产、高产速、高良率的卷对卷工艺，除使彩色滤光片及电子墨水层无透明柔性基板，可使亮度及视角更好，并结合了水气阻隔层，在以此彩色电子纸进行模块产品制作上减少工序，进而提升效率及良率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及电子纸制造技术领域，具体为一种彩色电子纸的制作方法。

背景技术

电子纸技术由于为类纸型的反射式显示，其材料特性具有轻、薄、不伤眼、低功耗、可柔性化等特点，适合于阅读及教育相关应用，目前在电子纸彩色化上，较为成熟的方式为使用彩色光阻来达到电子纸彩色化效果，针对现有使用彩色光阻进行彩色化的技术简单叙述如下：

a、以黄光微影制程制作彩色光阻

所谓RGB工程就是在开口部形成R、G、B三色图案的工程，首先将着色为R的彩色光阻(Color Resist)以旋转涂布，经由R用图案光罩，照射紫外光线并曝光，再使用显影剂将未曝光部份去除，形成R图案，再施于摄氏200度以上的后烤(Post Baking)，使图案具有耐化性，接着以形成R图案相同的工程，重复形成G及B图案。各图案间均有黑色矩阵加以隔开，此功能是为增加显示时之对比度以避免杂色光产生。其简单生产流程示意（如图1所示）。

目前此种技术的实施方法为在玻璃基板上制作，完成RGB微影图案后，进行玻璃切割再与电子纸模块进行组装工艺，此种方式的缺点为厚度较厚、重、价格成本较高且较不适合便携式装置产品使用，电子纸的轻薄特点在此技术方案上也无法凸显。

b、以喷墨印刷方式制作彩色光阻

目前使用喷印法制作彩色滤光片应用在电子纸上，为目前较常使用的方式，专利US6162510 中Canon所揭露的喷印技术，将彩色滤光片之3原色颜料喷印到黄光制程定义好的3组孔穴之中，形成一个画素，其流程如图2所示；喷印技术主要是将微小液滴，依照预定图案涂布在载体上，由于可以数字输出，因此，可以突破基板的尺寸限制，然而该彩色滤光片虽已能用喷墨方式解决材料损失与及大面积制作之问题，但基板上的储墨挡墙仍为黄光制程，因此仍然面临挡墙光阻材料于黄光制程之浪费与及大面积制作之限制；另外一般储墨挡墙的宽度要求均在30μm 以内，特别是液晶显示器之彩色滤光片组件，因此在开口率的提升要求之下挡墙宽度要求越细越好。然而若要同时以喷印技术制作挡墙以达到全喷印式彩色滤光片，受限于现今喷墨技术喷印液滴大小的限制，仍无法得到小于30μm之微细挡墙喷印图案，且制造工艺较高且产速及良率较低。

目前既有所使用的彩色滤光片工艺制作电子纸彩色化存在的问题如下：

1）使用现行之面板工艺，以玻璃基板进行彩色滤光片制作，再进行模块制程以实现电子纸彩色化，此会使模块厚度变厚、重量变重及生产成本较高，且使此电子纸结构丧失柔性材料特点，仅适用于刚性模块制程其并不适用于柔性模块制程。

2）喷墨印刷制程存在产速过低、良率不易控制、设备及生产成本较高等问题，在大量生产过程可能存在问题。

3）电子纸的电子墨水及胶水在以喷墨印刷工艺进行彩色滤光片制作的烘烤制程,亦可能会造成电子纸膜片可靠性问题。

4）在电子纸上进行彩色滤光片工艺，会因为电子纸上电极的透明柔性基材厚度造成亮度及色彩视角的损失。

5）以目前现有技术的模块工艺，在彩色滤光片之上仍需进行防水层封装工艺，使模块制程效率较差、工序较多。

发明内容