[发明专利]一种提高耐磨钢截面硬度均匀性的方法

权利要求书

1.一种提高耐磨钢截面硬度均匀性的方法，生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤，其特征在于：钢的化学组成重量百分含量为C=0.18%～0.21%，Si=0.30%～0.50%，Mn=1.30%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0015%，Mo=0.20%～0.40%，Cr=0.70%～0.9%，Ti=0.008%～0.025%，Als≥0.020%，B=0.0008%～0.0025%，余量为Fe和其它微量元；关键工艺步骤包括：

（1）冶炼工艺：转炉正常冶炼，出钢进行渣洗，渣料采用连铸大包注余回收渣加石灰及预熔渣，渣量12～15kg/t钢，其中大包注余渣为总渣量的40%～50%；精炼15min内快速成白渣冶炼，全程吹氩搅拌，精炼结束时S含量控制在0.0015%以下；连铸断面350mm×2070mm，中包过热度6～15℃，结晶器宽面冷却水6000L/min，窄面冷却水800L/min，二冷比水量0.15～0.17L/kg，动态轻压下加重压下量为20mm，压下区间10～14段；

（2）轧制工艺：板坯加热温度1180～1230℃，均热时间40～60min；采用热轧方式轧制，粗轧保证3道次大压下，单道次压下量35mm以上，精轧终轧温度≥880℃；

（3）热处理工艺：淬火加热温度890～920℃，加热时间为板厚×2.0min；回火工艺为加热炉1～18区温度设定170～220℃，第19～20区温度设定450～500℃，回火时间4倍板厚mm×min/mm，得到60～80mm规格耐磨钢，1/4厚度位置抗拉强度≥1200MPa，表面硬度370～430HBW，心部硬度不低于表面的90%，-40℃冲击功≥25J。