[发明专利]具有幻彩功能的玻璃的制作方法及玻璃制品

说明书

本申请提出了一种具有幻彩功能的玻璃的制作方法，包括：具有幻彩膜的玻璃的制作方法，包括：在PVB或EVA的第一面上形成预设图案，形成幻彩膜；依次层叠第一玻璃层、幻彩膜以及第二玻璃层，其中幻彩膜的第一面朝向第二玻璃层；将层叠后的玻璃置于高压釜中反应，得到具有幻彩膜的玻璃，其中，导光膜为PVB膜或EVA膜。

技术领域

本申请涉及玻璃制作领域，具体地，涉及一种具有幻彩功能的玻璃的制作方法及使用该方法制作的玻璃制品。

背景技术

具有氛围玻璃的制品能够在光源的照射下呈现各种定制的图案，烘托气氛，已开始广泛应用于汽车等各类交通工具和建筑物等。

目前市场上的氛围玻璃窗通常是通过将发光油墨印刷在玻璃上，通过胶片合成夹层玻璃，然后通过边缘设置光源点亮。这样的产品在灯灭后图案不能隐形，并且由于发光油墨印刷的限制，只能显示比较简单的图案。另外，市场上还存在一种方案，即在加工过程中使用至少三片玻璃，特别是第三片玻璃需要在加工完成后去除，使得加工过程更为复杂。

发明内容

为了解决以上技术问题中的至少一个，本申请提出了一种具有幻彩功能的玻璃的制作方法，包括：在热熔胶膜的第一面上形成预设图案，形成幻彩膜；依次层叠第一玻璃层、幻彩膜以及第二玻璃层，其中幻彩膜的第一面朝向第二玻璃层；将层叠后的玻璃置于高压釜中反应，得到具有幻彩功能的玻璃，其中，热熔胶膜为PVB膜或EVA膜。

根据本申请的一个实施例，其中，在将层叠后的玻璃置于高压釜中反应的步骤之前，还包括对层叠后的玻璃进行真空反应，其中：当导光膜为PVB膜时，反应条件设置为真空，温度为110度，时间为30-60分钟；当导光膜为EVA膜时，反应条件设置为负0.1真空，温度为110度，时间为20-40分钟。

根据本申请的一个实施例，其中，将层叠后的玻璃置于高压釜中反应的步骤还包括：当热熔胶膜为PVB膜时，反应条件设置为温度为160-170度，时间为60分钟；当热熔胶膜为EVA膜时，反应条件设置为温度为130-140度，时间为60分钟。

根据本申请的一个实施例，其中，在热熔胶膜的第一面上形成预设图案的步骤包括：当热熔胶膜为PVB膜时，在PVB膜的第一面上根据预设图案排气压纹，深度为10-20μm；当热熔胶膜为EVA膜时，在PVB膜的第一面上根据预设图案排气压纹，深度为5-10μm。

根据本申请的一个实施例，其中，在热熔胶膜的第一面上形成预设图案之前还包括：加热软化热熔胶膜，加热的温度设置为35-45度。

根据本申请的一个实施例，其中，在形成第一玻璃层和第二玻璃层之前，对第一玻璃层和第二玻璃层中的玻璃经过预印刷、热弯成型以及半钢化处理。

根据本申请的一个实施例，其中，在得到具有幻彩功能的玻璃的步骤之后，还包括：在幻彩膜的两侧边缘安装侧光源；以及使用不透光材料封装侧光源和第一玻璃层、第二玻璃层及幻彩膜的边缘。

根据本申请的另一实施例，提供了一种具有幻彩功能的玻璃制品，包括依次层叠在一起的第一玻璃层、幻彩膜、以及第二玻璃层，其中，幻彩膜具有相对设置的第一面和第二面，第一面朝向第二玻璃层，第二面朝向第一玻璃层，并且在第一面上具有预设图案，其中，幻彩膜为经过预印刷处理的PVB膜或EVA膜。

根据本申请提供的具有幻彩功能的玻璃制作方法以及使用该方法制成的玻璃制品，能够在光源熄灭的情况下使玻璃的图案隐形，不影响玻璃的通透性。另外，根据本申请的制作方法制成的玻璃制品直接在PVB或EVA膜上形成预设图案，然后与两片玻璃直接形成夹层玻璃，不仅安装方便，并且大大简化了制造过程。

附图说明

通过参照附图详细描述本公开的实施例，本公开的上述和其他目的和特征将变得显而易见。

图1是根据本申请实施例的具有幻彩功能的玻璃制作方法的流程示意图。