[发明专利]一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法

权利要求书

1.一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法，其特征在于，所述的加工方法为：

淬火：首先通过吊机将链条放置在淬火炉内，将链条放入淬火炉体（3）中的淬火瓷管（35）内，淬火瓷管（35）外设有由铜管绕成的第一空心圆柱体（34），链条切割通电铜管发生的磁力线产生的热量使链条发热；

隔氧气体保护：采用甲醇作为保护剂，链条放入淬火炉体（3）后，盖上淬火炉盖（9），紧固，通电加热，待炉温升高到600~800℃时，从第一甲醇滴注管（4）往淬火炉镗（113）内滴入甲醇，随着甲醇的气化，甲醇高温裂解成一氧化碳和氢气，随着甲醇裂解的进一步增多，使淬火炉镗（113）内的混合气体不断溢出，使淬火炉镗（113）内的氧气含量不断减少至19.5%~21%；

渗碳：当炉内温度达到850~940℃时，滴注甲醇的同时，再向淬火炉镗（113）内滴注航空煤油，控制炉内压力，使炉内保持恒温、恒压、恒碳势，根据链条的大小，控制渗碳的时间；

回火：通过吊机将链条从淬火炉内吊出然后放进回火炉内，再放进回火炉体（45）内的回火瓷管（37）,回火瓷管（37）外设有由铜管绕成的第二空心圆柱体（36），链条切割通电铜管发生的磁力线产生的热量使链条发热； 然后将链条穿出回火炉体（45）内的弧形滑道（112），将其预留一段铺设在工作台（1）上，链条连接在牵引组件上，便于后续牵引，再开始进行回火；待炉温升高到500~650℃时，从第二甲醇滴注管（38）往回火炉镗内滴入甲醇，随着甲醇的气化，甲醇高温裂解成一氧化碳和氢气，随着甲醇裂解的进一步增多，使回火炉镗内的混合气体不断溢出，使回火炉镗内的氧气含量不断减少至19.5%~21%；

冷却：当渗碳结束后，通过牵引组件将链条匀速拖动拖出来，途径冷却组件对其进行初步冷却，当其冷却到180~210℃左右时，拖出，在室温下自然冷却；

热处理之后：将完全冷却后的已渗碳的链条，整理后放入放置组件内。

2.根据权利要求所述的一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法，其特征在于：所述工作台（1）为方形的金属体或者金属块，材料为HT200，所述机床主体底部配备有螺栓底脚（2），所述螺栓底脚（2）数量为4~8个。

3.根据权利要求所述的一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法，其特征在于：所述牵引组件包括滑槽组件、连杆件（16）以及用于驱动连杆件（16）来回运动的第一驱动组件，所述连杆件（16）一侧连接有支撑板（19），所述支撑板（19）底部连接有第一直线导轨（15），所述第一直线导轨（15）连接在工作台（1）上，所述第一直线导轨（15）数量为1组以上，所述连接凸台（24）一端连接连杆件（16），另一端连接第一驱动组件。

4.根据权利要求所述的一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法，其特征在于：所述连杆件（16）一端连接有牵引杆（17），所述牵引杆（17）一端连接有牵引钩（18），所述牵引杆（17）数量为1组以上。

5.根据权利要求所述的一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法，其特征在于：所述滑槽组件包括金属凸台，所述金属凸台中间开有一凹槽滑道（20）可供链条放置通过。

6.根据权利要求所述的一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一双杆气缸（21），所述第一双杆气缸（21）通过滑动连接的方式连接有第二直线导轨（23），所述第二直线导轨（23）数量为1组以上，所述第二直线导轨（23）件连接在工作台（1）上。