[发明专利]一种GRG材料制作方法

说明书

本发明公开了一种GRG材料制作方法，涉及GRG材料生产技术领域，该制作装置包括旋转机构、防堵机构、清理机构和收集机构，所述清理机构用于对残留物进行清理，所述收集机构用于对清理后的残留物进行排出，所述旋转机构设置在本体中，所述防堵机构设置在旋转机构的下端，所述清理机构设置在防堵机构的下底面，所述旋转机构包括驱动电机和旋转轴，所述驱动电机设置在本体的上端，所述旋转轴设置在驱动电机的输出端，且旋转轴设置在本体内，所述旋转轴下底部设置有导向槽。该GRG材料制作方法在搅拌的过程中可以有效保证其快速混合充分，且只需要通过一个搅拌机构即可对装置内原料进行无死角搅拌，减少了装置生产成本、增加了工作效率、保证了生产要求。

技术领域

本发明涉及GRG材料生产技术领域，尤其涉及一种GRG材料制作方法。

背景技术

GRG板是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂，在GRG板的生产过程中会通过搅拌装置进行搅拌以实现原材料的充分混合。

公开号为CN210969394U的中国实用新型专利公开了一种GRG板生产搅拌装置，包括罐体、单片机控制器、横向搅拌叶和竖向搅拌叶，罐体的内部竖直中心位置设置有搅拌轴，搅拌轴通过滚动轴承转动连接在罐体的上下端面上，搅拌轴的外侧面上沿竖直方便均匀设置有横向搅拌叶，且竖直方向的横向搅拌叶之间位置设置有竖向搅拌叶，竖向搅拌叶固定套合在伸缩杆上，同时伸缩杆滑动套合在横向搅拌叶中，横向搅拌叶的外端位置上安装有压力传感器，压力传感器通过传导线与单片机控制器电性连接。上述实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中对原材料的搅拌更加的充分、且搅拌过程中使用人员可以对原料的粘稠度做实时的监控。

但是现有的装置在使用的过程中仍然存在一些问题；

1、在进行搅拌的过程中受到搅拌机构搅拌影响和离心力的影响，使得材料会向搅拌组件的端部移动，从而使得靠近旋转轴处的原料混合效果差；

2、当搅拌完成后，需要对原料进行排出，但是由于原料属于粘稠状，在进行排出的过程中，可能会有部分原料粘黏在排出口处，如果不及时对粘黏的原料进行清理的话，在不断的使用过程中，粘黏的面积会越来越大，会影响到正常的原料排出，且当原料干结后，难以进行清理。

发明内容

本发明实施例提供一种GRG材料制作方法，以解决现有的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种GRG材料制作方法，所述GRG材料制作方法包括以下步骤；

S1、混合原料按重量份数计，配料时各组分的含量分别为；100份石膏粉、0.7～0.4份减水剂、0.5～1份缓凝剂、41～45份水加入到混合桶中混合搅拌均匀，制成石膏浆料；

S2、用剪切装置将玻璃纤维剪成5～70mm长的玻璃纤维短切丝；

S3、将石膏浆料和玻璃纤维进行混合，具体为将石膏浆料和玻璃纤维短切丝注入到搅拌装置中，启动驱动电机，通过驱动电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行旋转，从而使得石膏浆料与玻璃纤维快速充分混合、形成最终物料；

S4、干燥、脱模、整形得到石膏板，将混合完成后的玻璃纤维石膏浆料注入至成型模具中，模具注入完成后通过通风进行快速干燥，使其快速成型，将成型后的石膏板利用脱模装置进行脱落，脱模后的石膏板进入到整形装置中对其进行修整，从而得到合格的玻璃纤维石膏板；