[发明专利]一种GRG材料制作方法

权利要求书

1.一种GRG材料制作方法，所述GRG材料制作方法包括以下步骤；

S1、混合原料按重量份数计，分别将100份石膏粉、0.7～0.4份减水剂、0.5～1份缓凝剂和41～45份水加入到混合桶中混合搅拌均匀，制成石膏浆料；

S2、用剪切装置将玻璃纤维剪成5～70mm长的玻璃纤维短切丝；

S3、将石膏浆料和玻璃纤维进行混合，具体为将石膏浆料和玻璃纤维短切丝注入到搅拌装置中，启动驱动电机，通过驱动电机带动第一搅拌叶(65)和第二搅拌叶(63)进行旋转，从而使得石膏浆料与玻璃纤维快速充分混合搅拌、形成最终物料；

S4、干燥、脱模、整形得到石膏板，将混合完成后的玻璃纤维石膏浆料注入至成型模具中，模具注入完成后通过通风进行快速干燥，使其快速成型，将成型后的石膏板利用脱模装置进行脱落，脱模后的石膏板进入到整形装置中对其进行修整，从而得到合格的玻璃纤维石膏板；

其中S3步骤中所述的搅拌装置包括本体(1)和设置在本体(1)两侧的连接架，其特征在于；还包括旋转机构(2)、防堵机构(3)、清理机构(5)和收集机构(4)，所述清理机构(5)用于对残留物进行清理，所述收集机构(4)用于对清理后的残留物进行排出，所述旋转机构(2)设置在本体(1)中，所述旋转机构(2)内设置有驱动机构(7)，所述旋转机构(2)外套设有搅拌机构(6)，且搅拌机构(6)与驱动机构(7)传动连接，所述防堵机构(3)设置在旋转机构(2)的下端，所述清理机构(5)设置在防堵机构(3)的下底面，所述收集机构(4)设置在清理机构(5)的外部，且收集机构(4)与本体(1)下底部固定连接，所述旋转机构(2)包括驱动电机和旋转轴(21)，所述驱动电机设置在本体(1)的上端，所述旋转轴(21)设置在驱动电机的输出端，且旋转轴(21)设置在本体(1)内，所述旋转轴(21)下底部设置有导向槽，所述防堵机构(3)包括混合架(32)，所述混合架(32)设置在旋转轴(21)的下端，所述混合架(32)的下端部设置有堵塞块(31)，所述旋转轴(21)的下底部内设置有套筒(36)，所述套筒(36)外设置有滑块(37)，所述套筒(36)内设置有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)输出端与旋转轴(21)连接，所述套筒(36)下底面与堵板(33)连接，所述堵板(33)上开设有定位孔(34)，所述定位孔(34)中心线与堵塞块(31)中心线相互重合，所述清理机构(5)包括收集器(51)，所述收集器(51)端部开设有转动孔，所述转动孔中设置有扭簧(57)，所述扭簧(57)上端与堵板(33)连接，所述收集器(51)内设置有限位块(56)，所述收集器(51)外端开设有收集槽(52)，所述收集槽(52)上方设置有推块(54)，所述收集槽(52)下底面设置有活动板(53)，所述收集器(51)外侧设置有滑动架(55)，所述收集机构(4)包括收集配合架(43)，所述收集配合架(43)设置在收集器(51)的旁侧，且收集配合架(43)与本体(1)固定连接，所述收集配合架(43)一侧设置有可以转动的收集板(45)，所述收集配合架(43)内表面开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)中设置与牵动块(41)，所述收集配合架(43)内设置有牵引绳(44)，所述牵引绳(44)的一端与收集板(45)连接，所述牵引绳(44)的另外一端与牵动块(41)连接。

2.根据权利要求1所述的一种GRG材料制作方法，其特征在于；所述驱动机构(7)包括驱动杆(71)，所述驱动杆(71)设置在驱动电机的输出端，且驱动杆(71)的末端活动设置有传动锥齿轮(72)。

3.根据权利要求1所述的一种GRG材料制作方法，其特征在于；所述搅拌机构(6)包括连接杆(62)，所述连接杆(62)贯穿设置在旋转轴(21)内，且连接杆(62)的一端部设置有从动锥齿轮(61)，且从动锥齿轮(61)与传动锥齿轮(72)传动连接，所述连接杆(62)的另外一端活动设置有两个第一搅拌叶(65)，所述连接杆(62)每个外壁均设置有第二搅拌叶(63)，所述第一搅拌叶(65)与第二搅拌叶(63)中均设置有逐渐变小的过滤孔(64)。

4.根据权利要求1所述的一种GRG材料制作方法，其特征在于；所述收集器(51)槽内表面呈斜面设计。

5.根据权利要求3所述的一种GRG材料制作方法，其特征在于；所述第二搅拌叶(63)中开设有两个圆弧槽(66)，所述圆弧槽(66)的开设方向与第二搅拌叶(63)的运动方向相同。