[发明专利]一种合金冶炼生产组合设备

说明书

本发明公开了一种合金冶炼生产组合设备，所述合金粉末筛分炉包括粉末筛分炉主体和活动设置在粉末筛分炉主体内的内分炉，所述粉末筛分炉主体的内部一侧开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有内导向杆，所述内导向杆的表面上滑动设置有滑板，本发明涉及金属生产技术领域。整体设置在粉末筛分炉主体的内部，当金属粉末直接倒入内分炉的内部时，由于粉末中会残留一些接团粉末，会影响金属粉末后续加工，先通过液压顶杆带动滑板沿着内导向杆的方向进行运动，同时将上支撑连杆进行转动，让动力搅拌叶片与内分炉内部的粉末进行接触，动力搅拌叶片对粉末团体进行打碎。

技术领域

本发明涉及金属生产技术领域，具体为一种合金冶炼生产组合设备。

背景技术

公开号为CN111219982A公开的专利在生产过程中存在一定的缺陷，其不能很好的将合金粉末结块的团体进行过筛分离，并且容易将金属粉末中的杂质一起融合冶炼，降低产品质量。

发明内容

本发明提供了一种合金冶炼生产组合设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种合金冶炼生产组合设备，包括依次设置的冶炼炉组件、上料输送平台和合金粉末筛分炉，所述合金粉末筛分炉包括粉末筛分炉主体和活动设置在粉末筛分炉主体内的内分炉，所述粉末筛分炉主体的内部一侧开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有内导向杆，所述内导向杆的表面上滑动设置有滑板，所述粉末筛分炉主体的侧壁上固定设置有液压顶杆，所述液压顶杆的活塞杆端与滑板之间固定连接，所述滑板的上表面上固定设置有移动支撑杆，所述移动支撑杆的上端转动连接于上支撑连杆的一端，所述上支撑连杆的另一端设置有动力搅拌叶片，其整体设置在粉末筛分炉主体的内部，当金属粉末直接倒入内分炉的内部时，由于粉末中会残留一些接团粉末，会影响金属粉末后续加工，先通过液压顶杆带动滑板沿着内导向杆的方向进行运动，同时将上支撑连杆进行转动，让动力搅拌叶片与内分炉内部的粉末进行接触，动力搅拌叶片对粉末团体进行打碎；

所述粉末筛分炉主体的内部固定设置有内驱动电机，所述内驱动电机的驱动端上固定设置有主动轮，所述主动轮上偏心转动连接于第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端转动连接于第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端转动连接于第三连杆的一端，所述内分炉的底部固定设置有固定连接块，所述固定连接块的表面与第三连杆的另一端转动相连，所述粉末筛分炉主体的内部固定设置有导向槽体，所述内分炉通过固定连接块滑动设置在导向槽体上，在粉末块被打碎后，内驱动电机启动，带动主动轮进行转动，主动轮的转动带动第一连杆进行摆动，第一连杆的角度变化带动第二连杆沿着中间位置进行角度转动，第二连杆的另一端是与第三连杆转动相连的，第三连杆进行摆动推动固定连接块进行运动，固定连接块沿着导向槽体的方向进行运动，固定连接块固定在内分炉上，对内分炉内部的粉末进行晃动，进而实现分离。

作为本发明进一步的方案：所述粉末筛分炉主体的底部两侧均开设有出料口，并且出料口的孔径小于粉末筛分炉主体与内分炉之间间隙，粉末从出料口处出来进行出料。

作为本发明进一步的方案：所述内分炉的表面上均匀开设有多个通孔，方便粉末出料，并且不会卡料。

作为本发明进一步的方案：所述第二连杆的中间段转动设置在粉末筛分炉主体的内部。

作为本发明进一步的方案：所述冶炼炉组件、上料输送平台和合金粉末筛分炉之间依次设置。

作为本发明进一步的方案：所述冶炼炉组件包括固定设置的下基座和转动设置在下基座上的冶炼炉主体，所述下基座的上表面上转动设置有从动滚轮和主动滚轮，所述下基座的上表面上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与主动滚轮的转轴端固定相连，所述冶炼炉主体的表面上固定设置有两个轨道，所述冶炼炉主体的表面上开设有出料口，并且所述冶炼炉主体远离出料口的侧壁上开设有进料口，经过合金粉末筛分炉的粉末通过上料输送平台进入到冶炼炉组件内进行冶炼，滨区给由于驱动电机的驱动带动主动滚轮进行转动，同时主动滚轮与冶炼炉主体上的轨道之间配合使用，使得冶炼炉主体对其内部的粉末进行冶炼。