[发明专利]直接作用调节器试验装置

说明书

本发明公开了一种直接作用调节器试验装置；其特征在于；该装置具有控制柜、工作站、键盘、压力变送器、阀岛、气动阀、零位罐、压空罐、弯管、气动阀、罐、孔板盒、工作台、缓冲罐；所述控制柜的表面设置工作站和键盘，控制柜的内腔中设置压力变送器、阀岛、气动阀、零位罐、压空罐和缓冲罐，且压力变送器、阀岛、气动阀、零位罐、压空罐和缓冲罐形成连通；控制柜的外侧设置弯管、气动阀、罐、孔板盒，且弯管、气动阀、罐、孔板盒依次连通组成整体，且该整体位于工作台上。本发明工作时，将待试验调节器和相应孔板与试验台连接，按照既定试验流程。

技术领域

本发明涉及调节器试验相关的技术领域，具体来讲本发明涉及的是一种直接作用调节器试验装置。

背景技术

目前的调节器试验装置结构复杂，整体性能较差，在进行试验操作时效率较低，难以完成真空密封性试验；故需要加以改进；因此本发明在此提供一种直接作用调节器试验装置，对设备用空气进行破空或抽空，以了解调节器工作台腔压力与伺服马达行程的关系。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种直接作用调节器试验装置；本发明工作时，将待试验调节器和相应孔板与试验台连接，按照既定试验流程。

本发明是这样实现的，构造一种直接作用调节器试验装置，其特征在于；该装置具有控制柜（1）、工作站（2）、键盘（3）、压力变送器（4）、阀岛（5）、气动阀（6）、零位罐（7）、压空罐（8）、弯管（9）、气动阀（10）、罐（11）、孔板盒（12）、工作台（13）、缓冲罐（14）；所述控制柜（1）的表面设置工作站（2）和键盘（3），控制柜（1）的内腔中设置压力变送器（4）、阀岛（5）、气动阀（6）、零位罐（7）、压空罐（8）和缓冲罐（14），且压力变送器（4）、阀岛（5）、气动阀（6）、零位罐（7）、压空罐（8）和缓冲罐（14）形成连通；控制柜（1）的外侧设置弯管（9）、气动阀（10）、罐（11）、孔板盒（12），且弯管（9）、气动阀（10）、罐（11）、孔板盒（12依次连通组成整体，且该整体位于工作台（13）上。

根据本发明所述直接作用调节器试验装置，其特征在于；所述零位罐7、压空罐8、罐11和缓冲罐14对应的罐体按GB150-2011标准设计、制造和验收；罐体和管道采用不锈钢，内表面抛光处理；对应的焊缝要求焊透，内表面打磨光滑。

根据本发明所述直接作用调节器试验装置，其特征在于；该装置中对应的罐体、管道、阀门和压力变送器内部进行丙酮（或四氟化碳）脱脂处理，用氮气吹扫干净。

根据本发明所述直接作用调节器试验装置，其特征在于；所述零位罐7具有底座（7-1）、零位罐管（7-2）、六角头螺栓（7-3）、平垫圈（7-4）、六角螺母（7-5）、槽法兰（7-6）、衬垫（7-7）、上盖（7-8）、内接头（7-9）、衬垫（7-10）、螺母（7-11）、接头（7-12）；底座（7-1）与零位罐管（7-2）的下端焊接，槽法兰（7-6）与零位罐管（7-2）的上端焊接，上盖（7-8）通过六角头螺栓（7-3）、平垫圈（7-4）、六角螺母（7-5）固定在槽法兰（7-6）上，槽法兰（7-6）与上盖（7-8）之间设置衬垫（7-7），接头（7-12）焊接在上盖（7-8）上，接头（7-12）通过螺母（7-11）设置有内接头（7-9），且内接头（7-9）与接头（7-12）之间设置衬垫（7-10）。

根据本发明所述直接作用调节器试验装置，其特征在于；所述压空罐8具有封头（8-1）、管体（8-2）、接头（8-3）、支脚（8-4）、螺母（8-5）、衬垫（8-6）、内接头（8-7）；封头（8-1）与管体（8-2）焊接成整体，管体（8-2）上焊接有多组接头（8-3），接头（8-3）上设置螺母（8-5）、衬垫（8-6）、内接头（8-7）；管体（8-2）的下端焊接支脚（8-4）。