[发明专利]直接作用调节器试验装置

权利要求书

1.一种直接作用调节器试验装置，其特征在于；该装置具有控制柜（1）、工作站（2）、键盘（3）、压力变送器（4）、阀岛（5）、气动阀（6）、零位罐（7）、压空罐（8）、弯管（9）、气动阀（10）、罐（11）、孔板盒（12）、工作台（13）、缓冲罐（14）；所述控制柜（1）的表面设置工作站（2）和键盘（3），控制柜（1）的内腔中设置压力变送器（4）、阀岛（5）、气动阀（6）、零位罐（7）、压空罐（8）和缓冲罐（14），且压力变送器（4）、阀岛（5）、气动阀（6）、零位罐（7）、压空罐（8）和缓冲罐（14）形成连通；控制柜（1）的外侧设置弯管（9）、气动阀（10）、罐（11）、孔板盒（12），且弯管（9）、气动阀（10）、罐（11）、孔板盒（12依次连通组成整体，且该整体位于工作台（13）上。

2.根据权利要求1所述直接作用调节器试验装置，其特征在于；所述零位罐（7）、压空罐（8）、罐（11）和缓冲罐（14）对应的罐体按GB150-2011标准设计、制造和验收；罐体和管道采用不锈钢，内表面抛光处理；对应的焊缝要求焊透，内表面打磨光滑。

3.根据权利要求1所述直接作用调节器试验装置，其特征在于；该装置中对应的罐体、管道、阀门和压力变送器内部进行丙酮（或四氟化碳）脱脂处理，用氮气吹扫干净。

4.根据权利要求1所述直接作用调节器试验装置，其特征在于；所述零位罐（7）具有底座（7-1）、零位罐管（7-2）、六角头螺栓（7-3）、平垫圈（7-4）、六角螺母（7-5）、槽法兰（7-6）、衬垫（7-7）、上盖（7-8）、内接头（7-9）、衬垫（7-10）、螺母（7-11）、接头（7-12）；底座（7-1）与零位罐管（7-2）的下端焊接，槽法兰（7-6）与零位罐管（7-2）的上端焊接，上盖（7-8）通过六角头螺栓（7-3）、平垫圈（7-4）、六角螺母（7-5）固定在槽法兰（7-6）上，槽法兰（7-6）与上盖（7-8）之间设置衬垫（7-7），接头（7-12）焊接在上盖（7-8）上，接头（7-12）通过螺母（7-11）设置有内接头（7-9），且内接头（7-9）与接头（7-12）之间设置衬垫（7-10）。

5.根据权利要求1所述直接作用调节器试验装置，其特征在于；所述压空罐（8）具有封头（8-1）、管体（8-2）、接头（8-3）、支脚（8-4）、螺母（8-5）、衬垫（8-6）、内接头（8-7）；封头（8-1）与管体（8-2）焊接成整体，管体（8-2）上焊接有多组接头（8-3），接头（8-3）上设置螺母（8-5）、衬垫（8-6）、内接头（8-7）；管体（8-2）的下端焊接支脚（8-4）。

6.根据权利要求1所述直接作用调节器试验装置，其特征在于；所述缓冲罐（14）的组成具有封头（14-1）、管体（14-2）、接头（14-3）、支脚（14-4）、内接头（14-5）、衬垫（14-6）、螺母（14-7）；封头（14-1）和管体（14-2）焊接成整体，接头（14-3）焊接在管体（14-2）上，接头（14-3）上通过螺母（14-7）连接有内接头（14-5），且接头（14-3）与内接头（14-5）之间设置衬垫（14-6）。

7.根据权利要求1所述直接作用调节器试验装置，其特征在于；该装置工作时，将待试验调节器和相应孔板与试验台连接，按照既定试验流程，通过一体化集成试验装置上的智能人机界面，定制化菜单功能，实现GT、JT型调节器：特性曲线试验（1#、2#、3#、调压器压力范围）、电传动装置试验、旁通阀试验（漏流试验、特性曲线试验）等；实现AT型调节器：特性曲线试验（1#、2#、3#、调压器压力范围）、电传动装置试验、旁通阀试验（漏流试验、特性曲线试验）等。