[发明专利]一种燃料电池双极板自动固化生产线装置

权利要求书

1.一种燃料电池双极板自动固化生产线装置，包括固化设备，其特征在于，在固化设备前、后侧分别设置自动上料装置、自动下料装置、以及与所述自动上料装置、自动下料装置上配合设置的双面固化载具，所述双面固化载具用于承载双面点胶双极板；

自动上料装置用于将双面点胶双极板上料至双面固化载具内，自动下料装置用于卸载热固化处理后的双面固化载具内的双极板；在自动上料装置和自动下料装置上均设置用于传输所述双面固化载具的传送装置。

2.根据权利要求1所述的一种燃料电池双极板自动固化生产线装置，其特征在于，所述自动上料装置包括上料机架、上料电动推杆、上料导轨和第一升降装置；所述自动下料装置包括下料机架、下料电动推杆、下料导轨和第二升降装置；在所述第一升降装置和第二升降装置上均连接所述传送装置，双面固化载具置放于所述传送装置上；在下料电动推杆端部设置推杆载具。

3.根据权利要求2所述的一种燃料电池双极板自动固化生产线装置，其特征在于，所述第一升降装置和第二升降装置均包括支撑板结构，在支撑板结构的侧壁上设置滑动导轨和丝杆滑块模组，在丝杆滑块模组外侧固接一升降平台；所述升降平台包括升降背板，在升降背板外侧设置板状支撑，在升降背板与滑动导轨对应的一侧设置滑块，滑块滑动设于所述滑动导轨上，滑块中部与丝杆滑块模组固接；

所述传送装置包括支撑底座，在支撑底座上设置传送带装置，在传送带装置一侧的支撑底座上设置驱动交流电机，在传送带装置另一侧的支撑底座上固定升降平台连接件；传送装置经升降平台连接件与升降背板相连。

4.根据权利要求3所述的一种燃料电池双极板自动固化生产线装置，其特征在于，在传送带装置一端的支撑底座上还设置限位挡块。

5.根据权利要求3所述的一种燃料电池双极板自动固化生产线装置，其特征在于，所述支撑板结构包括支撑底座板，在支撑底座板上固接支撑竖板，所述滑动导轨和丝杆滑块模组均固设于支撑竖板的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种燃料电池双极板自动固化生产线装置，其特征在于，还包括控制器；控制器用于控制自动上料装置、自动下料装置的自动上、下料操作和固化设备的固化操作。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种燃料电池双极板自动固化生产线装置，其特征在于，所述双面固化载具包括承载框结构，承载框结构的顶面、底面和前侧开放设置；在承载框结构的两相对内壁上对应设置用于承载双极板的分隔肋件，所述分隔肋件包括沿承载框结构高度方向间隔设置的多组，在分隔肋件的两端部设置用于限制双极板晃动的限位凸台；在承载框结构同侧的相邻分隔肋件之间设置通气条孔。

8.根据权利要求7所述的一种燃料电池双极板自动固化生产线装置，其特征在于，所述承载框结构由底板框、两相对设置的侧板、顶板框和背板围成；底板框与侧板的底端固接，顶板与侧板的顶端可拆卸的固定，背板的底端与底板框固接，背板的顶端与顶板框可拆卸的固定，在背板上对应各分隔肋件间隔设置多组支撑板；背板内侧壁与靠近背板一侧的限位凸台内侧壁相齐平设置。

9.根据权利要求8所述的一种燃料电池双极板自动固化生产线装置，其特征在于，在支撑板顶面远离背板一侧设置斜坡面；所述斜坡面呈由支撑板外端侧向背板内壁由下向上逐渐倾斜设置；所述限位凸台高度小于承载框结构同侧的上、下相邻两分隔肋件竖向间距的1/2。

10.根据权利要求1所述的一种燃料电池双极板自动固化生产线装置，其特征在于，在固化设备内设置输送带结构，输送带结构的前端伸出固化设备靠近第一升降装置设置，输送带结构的后端伸出固化设备靠近第二升降装置设置。