[发明专利]压敏胶带生产线压敏粘贴装置

说明书

本发明提供一种压敏胶带生产线压敏粘贴装置，其特征在于：压敏工作台置于地面，压敏6面箱上固定有压敏台板，一端设有压敏导架，上方装有压敏6面框架，内设中间平面矩形框；涂胶引导装置安装在压敏工作台的压敏6面框架的中间平面矩形框上，滴胶板上平面装有滴胶泵和滴胶桶；烘干装置安装在压敏工作台的压敏6面箱的压敏台板上，烘干箱位于压敏6面箱中部的靠近涂胶装置处；压贴装置安装在压敏工作台的压敏6面框架的中间平面矩形框上、且位于压敏6面箱上平面中部烘干装置的远离涂胶装置一侧；牵引剪裁装置安装在压敏工作台的压敏6面箱的压敏台板上、且位于压敏6面箱的远离压敏导架一端。本发明涂胶、压贴效率高、剪裁准确，占用劳动力少。

技术领域

本发明提供一种压敏胶带生产线压敏粘贴装置，属于自动化生产装备领域，主要用于汽车密封条与胶带的自动涂胶、烘干、压贴及剪裁。

背景技术

目前，汽车密封条与胶带的粘贴工艺采用的是人工操作方式，从粘贴前的打磨、清理到后续的涂胶、烘干、压贴和裁断等，全程由人工来完成，不仅劳动强度大、占用劳动力多，而且打磨过程中产生的磨屑、涂胶产生的气味等对环境造成严重污染。

综观密封条打磨及粘贴行业现状，急需一种涂胶、压贴速度快、效率高、剪裁准确，且无污染、占用劳动力少的压敏胶带生产线压敏粘贴装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服现有密封条打磨及粘贴行业所存在的问题，不仅涂胶、压贴效率高、剪裁准确，且无污染、还能减轻工人劳动强度的压敏胶带生产线压敏粘贴装置。

其技术方案为：包括压敏工作台、涂胶装置、烘干装置、压贴装置和牵引剪裁装置，压敏工作台包括压敏6面箱和压敏6面框架，并通过压敏6面箱置于地面，压敏6面箱上平面固定有压敏台板，压敏6面箱上平面长度方向的一端装有压敏导架，呈矩形框架结构的压敏6面框架位于压敏6面箱上的压敏台板上方，压敏6面框架内设有与压敏6面框架的长度方向平行、且长度相等的中间平面矩形框；涂胶装置包括涂胶引导装置、滴胶组件和压敏模具组件，涂胶引导装置包括涂胶牵引组件和涂胶支撑组件，涂胶牵引组件包括涂胶底板、压敏牵引驱动、压敏主动滚、压敏缸、压敏导轨、压滚安装板、压敏滑块和压敏压滚，涂胶底板一侧板面上装有压敏牵引驱动，压敏主动滚的轴从涂胶底板的另一侧板面穿过涂胶底板后插入压敏牵引驱动输出孔内，压敏缸安装在涂胶底板装有压敏主动滚一侧的板面上，涂胶底板的压敏缸两侧各装有1件压敏导轨，2件压敏导轨与压敏缸的伸缩杆平行、且相对于压敏缸对称布置，一侧板面上装有2件压敏滑块的压滚安装板安装在压敏缸的伸缩杆末端、且2件压敏滑块分别安装在2件压敏导轨上，压滚安装板的另一侧板面上装有压敏压滚，压敏压滚与压敏主动滚对齐、且轴线相互平行，涂胶支撑组件包括涂胶杆、压带辊、涂胶拉簧、导管嘴和涂胶刷，4件涂胶杆一端分别安装在涂胶牵引组件的涂胶底板装有压敏主动滚一侧的板面上，1件压带辊通过辊柄安装在1件涂胶杆末端、且压带辊轴线垂直于涂胶底板板面，涂胶拉簧一端挂在压带辊的辊柄上，另一端挂在另1件涂胶杆末端，导管嘴和涂胶刷安装在另外2件涂胶杆末端，导管嘴和涂胶刷与压带辊长度方向的中心位于平行于涂胶底板板面的同一平面内、且与压敏主动滚和压敏压滚长度方向的中心位于同一平面内，涂胶引导装置通过涂胶牵引组件的涂胶底板安装在设置于压敏工作台的压敏6面框架的中间平面矩形框上，涂胶底板板面与压敏工作台的宽度方向垂直、且位于压敏6面箱上平面长度方向一端的靠近压敏导架处，压敏缸的伸缩杆向下伸出、且涂胶刷朝下；滴胶组件包括滴胶板、滴胶泵、滴胶桶和滴胶管，滴胶板一侧边缘固定在涂胶引导装置的涂胶牵引组件的涂胶底板装有压敏主动滚一侧的板面上，滴胶板板面与涂胶底板板面垂直、且水平布置，滴胶板上平面装有滴胶泵和滴胶桶，滴胶管一端与滴胶泵的出胶口连接，另一端插入涂胶引导装置的涂胶支撑组件的导管嘴的孔内、且管口朝下；压敏模具组件包括模具U形架、模具导柱、模具圆螺母、模具螺杆、模具手轮、模具导块、模具螺母块和压敏模具，呈U形槽形状的模具U形架的U形底板的外平面安装有4件模具导柱、且4件模具导柱均垂直于模具U形架的U形底板板面，模具U形架通过4件模具导柱安装在压敏工作台的压敏6面箱的压敏台板上，模具U形架的U形开口朝上、U形底板板面与压敏台板平行、U形侧板板面与压敏工作台的长度方向平行、且4件模具导柱穿过压敏台板后向下伸出，模具圆螺母安装在压敏台板上、且位于4件模具导柱之间，模具螺杆从压敏台板下方拧入模具圆螺母后，朝上的伸出端与模具U形架的U形底板连接，模具螺杆朝下的另一端装有模具手轮，另有中部装有模具导块的2件模具导柱两端支撑在模具U形架的U形侧板上、且2件模具导柱轴线的所在平面与模具U形架的U形底板平行，中部装有模具螺母块的另1件模具螺杆两端支撑在模具U形架的U形侧板上、且位于2件模具导柱之间，模具螺杆一端穿过模具U形架的U形侧板后的伸出端装有模具手轮，压敏模具中部安装在模具螺母块上，两端安装在2件模具导块上；烘干装置包括烘干箱、烘干输送装置、烘干组件和烘干箱盖，烘干箱包括烘干箱体、烘干杆、张紧槽和张紧凸耳，呈U形槽形状的烘干箱体两侧的U形侧壁之间、沿着垂直于U形平面的长度方向均匀布置有多件烘干杆，烘干箱体两侧的U形侧壁、垂直于U形平面的长度方向一端设有圆孔，另一端设有平行于长度方向的张紧槽，烘干箱体两侧的U形侧壁外侧、张紧槽远离圆孔的一端设有张紧凸耳，烘干箱通过烘干箱体的U形槽底外平面安装在压敏工作台的压敏6面箱的压敏台板上、且烘干箱体U形平面垂直于压敏工作台的长度方向，在压敏工作台的长度方向上烘干箱位于压敏6面箱中部的靠近涂胶装置处、且烘干箱体的U形侧壁设有张紧槽的一端位于压敏6面箱上平面长度方向一端的压敏导架一端；烘干输送装置包括烘干输送驱动、烘干主动辊、烘干从动辊、张紧螺钉、烘干托辊和烘干带，烘干输送驱动安装在设置于压敏工作台的压敏6面框架的中间平面矩形框上，在垂直于烘干箱体U形平面的长度方向上烘干输送驱动位于远离压敏6面箱的压敏导架一端、且烘干输送驱动的输出轴朝着涂胶装置的涂胶牵引组件的涂胶底板装有压敏主动滚的方向伸出，烘干主动辊两端分别支撑在烘干箱体两侧的U形侧壁远离张紧槽一端的圆孔内、且烘干主动辊的轴穿过烘干箱体的U形侧壁后的伸出端与烘干输送驱动的轴连接，烘干从动辊两端分别支撑在烘干箱体两侧U形侧壁上的张紧槽内，2件张紧螺钉穿过烘干箱的张紧凸耳后分别拧入烘干从动辊两端的轴穿过张紧槽后的伸出端，烘干主动辊和烘干从动辊之间均匀布置有多件烘干托辊、且烘干托辊上母线与烘干主动辊和烘干从动辊的上母线位于同一平面内，烘干主动辊和烘干从动辊上挂有烘干带、且烘干带上段承托在多件烘干托辊上；烘干组件包括加热槽、加热槽架、加热管和加热管架，呈U形槽形状的加热槽外侧、沿着垂直于U形平面的长度方向均匀布置有多件呈U形的加热槽架，多件加热管的两端分别安装在2件加热管架上，多组加热管和加热管架的组合体通过加热管架安装在加热槽的U形槽内，烘干箱盖呈1面开口的6面箱形状，烘干组件通过多件加热槽架安装在烘干箱盖内，烘干箱盖通过开口处的1条长边铰接在烘干箱的烘干箱体的U形侧壁边缘处；压贴装置包括压贴引导装置、压前导向装置、胶带供给装置和压敏模具组件，其中压贴引导装置包括压贴牵引组件和压贴调整组件，压贴牵引组件包括压贴底板、压敏牵引驱动、压敏主动滚、压敏缸、压敏导轨、压滚安装板、压敏滑块、压敏压滚和压力传感器，压贴底板一侧板面上装有压敏牵引驱动，另一侧板面装有压敏主动滚、且压敏主动滚的轴插入压敏牵引驱动输出孔内，装有压敏主动滚同一侧板面装有压敏缸，两侧装有压敏导轨、且2件压敏导轨与压敏缸的伸缩杆对称布置，压滚安装板的一侧板面装有2件压敏滑块，另一侧装有压敏压滚，与压敏滑块的滑槽垂直的一侧边缘装有压力传感器、且压力传感器位于2件压敏滑块的对称面上，压滚安装板通过压力传感器安装在压敏缸的伸缩杆末端、且2件压敏滑块分别安装在2件压敏导轨上，另一侧板面上压敏压滚与压敏主动滚对齐、且轴线相互平行，压贴调整组件包括压敏缸、压敏导轨、压敏安装板、压敏滑块、压敏安装块、模具导柱、压敏连接板、压敏导块、模具螺杆、模具手轮和胶带模具，另1件压敏缸安装在压贴牵引组件的压贴底板装有压敏缸的一侧板面上，2件压敏缸伸缩杆的伸出方向相同、且伸缩杆平行，压贴调整组件的压敏缸两侧装有对称布置的2件压敏导轨，压敏安装板的一侧板面装有2件压敏滑块，另一侧装有压敏安装块，压敏安装板的一侧边缘安装在压敏缸的伸缩杆末端、且2件压敏滑块分别安装在2件压敏导轨上，压贴装置的压敏模具组件的2件模具导柱一端分别固定在压敏连接板两端、且与压敏连接板板面垂直，2件模具导柱另一端穿过压敏导块两端的圆孔后的伸出端固定在位于压敏安装板一侧板面上的压敏安装块上，2件模具导柱的所在平面与压敏缸伸缩杆的伸出方向倾斜布置，且呈远离压贴牵引组件一侧朝着压敏缸缸体、靠近压贴牵引组件一侧朝向压敏缸的伸缩杆伸出方向倾斜，1件模具螺杆的螺纹端拧入压敏导块中部的螺孔内，另一端限制轴向移动地穿过压敏连接板后的伸出端装有模具手轮，压敏导块的远离压敏缸一侧的表面装有胶带模具，压贴引导装置通过压贴底板安装在设置于压敏工作台的压敏6面框架的中间平面矩形框上、且2件压敏缸的伸缩杆向下伸出，压贴底板板面与压敏工作台的宽度方向垂直、且位于压敏6面箱上平面长度方向的中部烘干装置的远离涂胶装置一侧，压贴引导装置靠近压敏工作台的压敏6面箱的压敏导架一端装有压前导向装置；胶带供给装置包括供料底板和装料轴，呈圆盘形状的供料底板中心装有装料轴、且装料轴轴线垂直于供料底板板面，供料底板的另一侧板面安装在设置于压敏工作台的压敏6面框架的中间平面矩形框上、且装料轴朝着压贴引导装置的压贴牵引组件的压贴底板装有压敏主动滚一侧的板面方向伸出，压贴装置的压敏模具组件的模具U形架通过4件模具导柱安装在压敏工作台的压敏6面箱的压敏台板上，模具U形架的U形开口朝上、U形底板板面与压敏台板平行、U形侧板板面与压敏工作台的长度方向平行、且4件模具导柱穿过压敏台板后向下伸出，压敏模具的导料槽朝上；在压敏工作台的长度方向上，压敏模具组件位于压贴引导装置的压贴牵引组件的压敏主动滚与压前导向装置之间，在压敏工作台的宽度方向上，压敏模具的密封条导槽与压贴引导装置的压贴牵引组件的压敏主动滚和压敏压滚长度方向的横截面以及压贴调整组件的胶带模具的胶带导槽位于同一平面内；牵引剪裁装置包括剪裁牵引机构、成品剪裁装置、剪裁出料口和剪裁导向装置，其中剪裁牵引机构包括剪裁牵引架、剪裁牵引驱动、剪裁牵引组件、剪裁牵引压辊和剪裁牵引拉簧，剪裁牵引架包括剪裁牵引立板、剪裁牵引托板、剪裁牵引拉杆和牵引挂板，2件剪裁牵引立板的1条长边通过2件剪裁牵引托板连接在一起，并通过2件剪裁牵引拉杆加强，长度大于剪裁牵引立板宽度的牵引挂板一端设有与牵引挂板的长度方向平行的长槽，另一端设有凸块，2件牵引挂板分别固定在2件剪裁牵引立板外侧、牵引挂板的长槽均位于牵引挂板的远离剪裁牵引托板一端、且设有凸块的面朝外，1件剪裁牵引立板外侧一端装有剪裁牵引驱动，剪裁牵引架通过剪裁牵引托板安装在压敏工作台的压敏6面箱的压敏台板上、且剪裁牵引立板平行于压敏工作台的长度方向，在压敏工作台的长度方向上剪裁牵引架位于压敏6面箱的远离压敏导架一端，剪裁牵引组件包括剪裁主动辊、剪裁从动辊、剪裁托辊和剪裁牵引带，剪裁主动辊和剪裁从动辊两端分别支撑在2件剪裁牵引立板两端，剪裁主动辊的轴一端穿过剪裁牵引立板后的伸出端与剪裁牵引驱动的轴连接，2件剪裁托辊两端分别支撑在2件剪裁牵引立板中部，剪裁主动辊和剪裁从动辊上挂有同1件剪裁牵引带、且剪裁牵引带上段承托在2件剪裁托辊上，2件剪裁牵引压辊两端分别支撑在剪裁牵引架的2件牵引挂板一端的长槽内、且2件剪裁牵引压辊均位于剪裁牵引带的上段上方，4件剪裁牵引拉簧一端分别挂在2件剪裁牵引压辊两端穿过牵引挂板后伸出端，另一端分别挂在设置于牵引挂板外侧面的凸块上；成品剪裁装置包括剪裁座、剪裁架、剪裁导槽、传感器、剪裁缸、剪裁刀架、剪裁刀片和剪裁护板，剪裁座呈U形槽形状，呈U形槽形状的剪裁架通过U形开口安装在剪裁座的U形底板外表面，剪裁架和剪裁座的U形平面相互平行、通过U形底板中心的、且垂直于U形平面的对称面位于同一平面内，截面呈矩形形状的剪裁导槽的一侧表面设有与剪裁导槽的长度方向平行的导向槽，2件剪裁导槽分别安装在剪裁架U形侧板内表面、且剪裁导槽的导向槽与剪裁架的U形底板板面垂直，剪裁架的U形侧壁远离U形底板处设有传感器，剪裁缸安装在剪裁架的U形底板外表面、且剪裁缸的伸缩杆穿过剪裁架的U形底板后朝着剪裁座方向伸出，剪裁缸的伸缩杆末端装有剪裁刀架，剪裁刀片安装在剪裁刀架上，剪裁刀片的刀刃朝着剪裁座方向、且剪裁刀片与刀刃垂直的2条边分别卡装在2件剪裁导槽的导向槽内，剪裁架与U形平面垂直方向的一端装有剪裁护板，成品剪裁装置的剪裁座安装在压敏工作台的压敏6面箱的压敏台板上、且剪裁座的U形平面垂直于压敏工作台的长度方向，在压敏工作台的长度方向上成品剪裁装置位于剪裁牵引机构的远离压敏导架一端，成品剪裁装置的剪裁座远离剪裁牵引机构一侧装有剪裁出料口，剪裁牵引机构的剪裁牵引架远离成品剪裁装置一端装有剪裁导向装置。