[发明专利]压敏胶带生产线压敏粘贴装置

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1.压敏胶带生产线压敏粘贴装置，包括压敏工作台(31)、涂胶装置(32)、烘干装置(33)、压贴装置(34)和牵引剪裁装置(35)，其特征在于：压敏工作台(31)包括压敏6面箱(310)和压敏6面框架(311)，并通过压敏6面箱(310)置于地面，压敏6面箱(310)上平面固定有压敏台板(3100)，压敏6面箱(310)上平面长度方向的一端装有压敏导架(3101)，呈矩形框架结构的压敏6面框架(311)位于压敏6面箱上的(310)压敏台板(3100)上方，压敏6面框架(311)内设有与压敏6面框架(311)的长度方向平行、且长度相等的中间平面矩形框(3110)；涂胶装置(32)包括涂胶引导装置(320)、滴胶组件(321)和压敏模具组件(322)，涂胶引导装置(320)包括涂胶牵引组件(3200)和涂胶支撑组件(3201)，涂胶牵引组件(3200)包括涂胶底板(32000)、压敏牵引驱动(32001)、压敏主动滚(32002)、压敏缸(32003)、压敏导轨(32004)、压滚安装板(32005)、压敏滑块(32006)和压敏压滚(32007)，涂胶底板(32000)一侧板面上装有压敏牵引驱动(32001)，压敏主动滚(32002)的轴从涂胶底板(32000)的另一侧板面穿过涂胶底板(32000)后插入压敏牵引驱动(32001)输出孔内，压敏缸(32003)安装在涂胶底板(32000)装有压敏主动滚(32002)一侧的板面上，涂胶底板(32000)的压敏缸(32003)两侧各装有1件压敏导轨(32004)，2件压敏导轨(32004)与压敏缸(32003)的伸缩杆平行、且相对于压敏缸(32003)对称布置，一侧板面上装有2件压敏滑块(32006)的压滚安装板(32005)安装在压敏缸(32003)的伸缩杆末端、且2件压敏滑块(32006)分别安装在2件压敏导轨(32004)上，压滚安装板(32005)的另一侧板面上装有压敏压滚(32007)，压敏压滚(32007)与压敏主动滚(32002)对齐、且轴线相互平行，涂胶支撑组件(3201)包括涂胶杆(32010)、压带辊(32011)、涂胶拉簧(32012)、导管嘴(32013)和涂胶刷(32014)，4件涂胶杆(32010)一端分别安装在涂胶牵引组件(3200)的涂胶底板(32000)装有压敏主动滚(32002)一侧的板面上，1件压带辊(32011)通过辊柄安装在1件涂胶杆(32010)末端、且压带辊(32011)轴线垂直于涂胶底板(32000)板面，涂胶拉簧(32012)一端挂在压带辊(32011)的辊柄上，另一端挂在另1件涂胶杆(32010)末端，导管嘴(32013)和涂胶刷(32014)安装在另外2件涂胶杆(32010)末端，导管嘴(32013)和涂胶刷(32014)与压带辊(32011)长度方向的中心位于平行于涂胶底板(32000)板面的同一平面内、且与压敏主动滚(32002)和压敏压滚(32007)长度方向的中心位于同一平面内，涂胶引导装置(320)通过涂胶牵引组件(3200)的涂胶底板(32000)安装在设置于压敏工作台(31)的压敏6面框架(311)的中间平面矩形框(3110)上，涂胶底板(32000)板面与压敏工作台(31)的宽度方向垂直、且位于压敏6面箱(310)上平面长度方向一端的靠近压敏导架(3101)处，压敏缸(32003)的伸缩杆向下伸出、且涂胶刷(32014)朝下；滴胶组件(321)包括滴胶板(3210)、滴胶泵(3211)、滴胶桶(3212)和滴胶管(3213)，滴胶板(3210)一侧边缘固定在涂胶引导装置(320)的涂胶牵引组件(3200)的涂胶底板(32000)装有压敏主动滚(32002)一侧的板面上，滴胶板(3210)板面与涂胶底板(32000)板面垂直、且水平布置，滴胶板(3210)上平面装有滴胶泵(3211)和滴胶桶(3212)，滴胶管(3213)一端与滴胶泵(3211)的出胶口连接，另一端插入涂胶引导装置(320)的涂胶支撑组件(3201)的导管嘴(32013)的孔内、且管口朝下；压敏模具组件(322)包括模具U形架(3220)、模具导柱(3221)、模具圆螺母(3222)、模具螺杆(3223)、模具手轮(3224)、模具导块(3225)、模具螺母块(3226)和压敏模具(3227)，呈U形槽形状的模具U形架(3220)的U形底板的外平面安装有4件模具导柱(3221)、且4件模具导柱(3221)均垂直于模具U形架(3220)的U形底板板面，模具U形架(3220)通过4件模具导柱(3221)安装在压敏工作台(31)的压敏6面箱(310)的压敏台板(3100)上，模具U形架(3220)的U形开口朝上、U形底板板面与压敏台板(3100)平行、U形侧板板面与压敏工作台(31)的长度方向平行、且4件模具导柱(3221)穿过压敏台板(3100)后向下伸出，模具圆螺母(3222)安装在压敏台板(3100)上、且位于4件模具导柱(3221)之间，模具螺杆(3223)从压敏台板(3100)下方拧入模具圆螺母(3222)后，朝上的伸出端与模具U形架(3220)的U形底板连接，模具螺杆(3223)朝下的另一端装有模具手轮(3224)，另有中部装有模具导块(3225)的2件模具导柱(3221)两端支撑在模具U形架(3220)的U形侧板上、且2件模具导柱(3221)轴线的所在平面与模具U形架(3220)的U形底板平行，中部装有模具螺母块(3226)的另1件模具螺杆(3223)两端支撑在模具U形架(3220)的U形侧板上、且位于2件模具导柱(3221)之间，模具螺杆(3223)一端穿过模具U形架(3220)的U形侧板后的伸出端装有模具手轮(3224)，压敏模具(3227)中部安装在模具螺母块(3226)上，两端安装在2件模具导块(3225)上；烘干装置(33)包括烘干箱(330)、烘干输送装置(331)、烘干组件(332)和烘干箱盖(333)，烘干箱(330)包括烘干箱体(3300)、烘干杆(3301)、张紧槽(3302)和张紧凸耳(3303)，呈U形槽形状的烘干箱体(3300)两侧的U形侧壁之间、沿着垂直于U形平面的长度方向均匀布置有多件烘干杆(3301)，烘干箱体(3300)两侧的U形侧壁、垂直于U形平面的长度方向一端设有圆孔，另一端设有平行于长度方向的张紧槽(3302)，烘干箱体(3300)两侧的U形侧壁外侧、张紧槽(3302)远离圆孔的一端设有张紧凸耳(3303)，烘干箱(330)通过烘干箱体(3300)的U形槽底外平面安装在压敏工作台(31)的压敏6面箱(310)的压敏台板(3100)上、且烘干箱体(3300)U形平面垂直于压敏工作台(31)的长度方向，在压敏工作台(31)的长度方向上烘干箱(330)位于压敏6面箱(310)中部的靠近涂胶装置(32)处、且烘干箱体(3300)的U形侧壁设有张紧槽(3302)的一端位于压敏6面箱(310)上平面长度方向一端的压敏导架(3101)一端；烘干输送装置(331)包括烘干输送驱动(3310)、烘干主动辊(3311)、烘干从动辊(3312)、张紧螺钉(3313)、烘干托辊(3314)和烘干带(3315)，烘干输送驱动(3310)安装在设置于压敏工作台(31)的压敏6面框架(311)的中间平面矩形框(3110)上，在垂直于烘干箱体(3300)U形平面的长度方向上烘干输送驱动(3310)位于远离压敏6面箱(310)的压敏导架(3101)一端、且烘干输送驱动(3310)的输出轴朝着涂胶装置(32)的涂胶牵引组件(3200)的涂胶底板(32000)装有压敏主动滚(32002)的方向伸出，烘干主动辊(3311)两端分别支撑在烘干箱体(3300)两侧的U形侧壁远离张紧槽(3302)一端的圆孔内、且烘干主动辊(3311)的轴穿过烘干箱体(3300)的U形侧壁后的伸出端与烘干输送驱动(3310)的轴连接，烘干从动辊(3312)两端分别支撑在烘干箱体(3300)两侧U形侧壁上的张紧槽(3302)内，2件张紧螺钉(3313)穿过烘干箱(330)的张紧凸耳(3303)后分别拧入烘干从动辊(3312)两端的轴穿过张紧槽(3302)后的伸出端，烘干主动辊(3311)和烘干从动辊(3312)之间均匀布置有多件烘干托辊(3314)、且烘干托辊(3314)上母线与烘干主动辊(3311)和烘干从动辊(3312)的上母线位于同一平面内，烘干主动辊(3311)和烘干从动辊(3312)上挂有烘干带(3315)、且烘干带(3315)上段承托在多件烘干托辊(3314)上；烘干组件(332)包括加热槽(3320)、加热槽架(3321)、加热管(3322)和加热管架(3323)，呈U形槽形状的加热槽(3320)外侧、沿着垂直于U形平面的长度方向均匀布置有多件呈U形的加热槽架(3321)，多件加热管(3322)的两端分别安装在2件加热管架(3323)上，多组加热管(3322)和加热管架(3323)的组合体通过加热管架(3323)安装在加热槽(3320)的U形槽内，烘干箱盖(333)呈1面开口的6面箱形状，烘干组件(332)通过多件加热槽架(3321)安装在烘干箱盖(333)内，烘干箱盖(333)通过开口处的1条长边铰接在烘干箱(330)的烘干箱体(3300)的U形侧壁边缘处；压贴装置(34)包括压贴引导装置(340)、压前导向装置(341)、胶带供给装置(342)和压敏模具组件(322)，其中压贴引导装置(340)包括压贴牵引组件(3400)和压贴调整组件(3401)，压贴牵引组件(3400)包括压贴底板(34000)、压敏牵引驱动(32001)、压敏主动滚(32002)、压敏缸(32003)、压敏导轨(32004)、压滚安装板(32005)、压敏滑块(32006)、压敏压滚(32007)和压力传感器(34001)，压贴底板(34000)一侧板面上装有压敏牵引驱动(32001)，另一侧板面装有压敏主动滚(32002)、且压敏主动滚(32002)的轴插入压敏牵引驱动(32001)输出孔内，装有压敏主动滚(32002)同一侧板面装有压敏缸(32003)，两侧装有压敏导轨(32004)、且2件压敏导轨(32004)与压敏缸(32003)的伸缩杆对称布置，压滚安装板(32005)的一侧板面装有2件压敏滑块(32006)，另一侧装有压敏压滚(32007)，与压敏滑块(32006)的滑槽垂直的一侧边缘装有压力传感器(34001)、且压力传感器(34001)位于2件压敏滑块(32006)的对称面上，压滚安装板(32005)通过压力传感器(34001)安装在压敏缸(32003)的伸缩杆末端、且2件压敏滑块(32006)分别安装在2件压敏导轨(32004)上，另一侧板面上压敏压滚(32007)与压敏主动滚(32002)对齐、且轴线相互平行，压贴调整组件(3401)包括压敏缸(32003)、压敏导轨(32004)、压敏安装板(34010)、压敏滑块(32006)、压敏安装块(34011)、模具导柱(3221)、压敏连接板(34012)、压敏导块(34013)、模具螺杆(3223)、模具手轮(3224)和胶带模具(34014)，另1件压敏缸(32003)安装在压贴牵引组件(3400)的压贴底板(34000)装有压敏缸(32003)的一侧板面上，2件压敏缸(32003)伸缩杆的伸出方向相同、且伸缩杆平行，压贴调整组件(3401)的压敏缸(32003)两侧装有对称布置的2件压敏导轨(32004)，压敏安装板(34010)的一侧板面装有2件压敏滑块(32006)，另一侧装有压敏安装块(34011)，压敏安装板(34010)的一侧边缘安装在压敏缸(32003)的伸缩杆末端、且2件压敏滑块(32006)分别安装在2件压敏导轨(32004)上，压贴装置(34)的压敏模具组件(322)的2件模具导柱(3221)一端分别固定在压敏连接板(34012)两端、且与压敏连接板(34012)板面垂直，2件模具导柱(3221)另一端穿过压敏导块(34013)两端的圆孔后的伸出端固定在位于压敏安装板(34010)一侧板面上的压敏安装块(34011)上，2件模具导柱(3221)的所在平面与压敏缸(32003)伸缩杆的伸出方向倾斜布置，且呈远离压贴牵引组件(3400)一侧朝着压敏缸(32003)缸体、靠近压贴牵引组件(3400)一侧朝向压敏缸(32003)的伸缩杆伸出方向倾斜，1件模具螺杆(3223)的螺纹端拧入压敏导块(34013)中部的螺孔内，另一端限制轴向移动地穿过压敏连接板(34012)后的伸出端装有模具手轮(3224)，压敏导块(34013)的远离压敏缸(32003)一侧的表面装有胶带模具(34014)，压贴引导装置(340)通过压贴底板(34000)安装在设置于压敏工作台(31)的压敏6面框架(311)的中间平面矩形框(3110)上、且2件压敏缸(32003)的伸缩杆向下伸出，压贴底板(34000)板面与压敏工作台(31)的宽度方向垂直、且位于压敏6面箱(310)上平面长度方向的中部烘干装置(33)的远离涂胶装置(32)一侧，压贴引导装置(340)靠近压敏工作台(31)的压敏6面箱(310)的压敏导架(3101)一端装有压前导向装置(341)；胶带供给装置(342)包括供料底板(3420)和装料轴(3421)，呈圆盘形状的供料底板(3420)中心装有装料轴(3421)、且装料轴(3421)轴线垂直于供料底板(3420)板面，供料底板(3420)的另一侧板面安装在设置于压敏工作台(31)的压敏6面框架(311)的中间平面矩形框(3110)上、且装料轴(3421)朝着压贴引导装置(340)的压贴牵引组件(3400)的压贴底板(34000)装有压敏主动滚(32002)一侧的板面方向伸出，压贴装置(34)的压敏模具组件(322)的模具U形架(3220)通过4件模具导柱(3221)安装在压敏工作台(31)的压敏6面箱(310)的压敏台板(3100)上，模具U形架(3220)的U形开口朝上、U形底板板面与压敏台板(3100)平行、U形侧板板面与压敏工作台(31)的长度方向平行、且4件模具导柱(3221)穿过压敏台板(3100)后向下伸出，压敏模具(3227)的导料槽朝上；在压敏工作台(31)的长度方向上，压敏模具组件(322)位于压贴引导装置(340)的压贴牵引组件(3400)的压敏主动滚(32002)与压前导向装置(341)之间，在压敏工作台(31)的宽度方向上，压敏模具(3227)的密封条导槽与压贴引导装置(340)的压贴牵引组件(3400)的压敏主动滚(32002)和压敏压滚(32007)长度方向的横截面以及压贴调整组件的胶带模具(34014)的胶带导槽位于同一平面内；牵引剪裁装置(35)包括剪裁牵引机构(350)、成品剪裁装置(351)、剪裁出料口(352)和剪裁导向装置(353)，其中剪裁牵引机构(350)包括剪裁牵引架(3500)、剪裁牵引驱动(3501)、剪裁牵引组件(3502)、剪裁牵引压辊(3503)和剪裁牵引拉簧(3504)，剪裁牵引架(3500)包括剪裁牵引立板(35000)、剪裁牵引托板(35001)、剪裁牵引拉杆(35002)和牵引挂板(35003)，2件剪裁牵引立板(35000)的1条长边通过2件剪裁牵引托板(35001)连接在一起，并通过2件剪裁牵引拉杆(35002)加强，长度大于剪裁牵引立板(35000)宽度的牵引挂板(35003)一端设有与牵引挂板(35003)的长度方向平行的长槽，另一端设有凸块，2件牵引挂板(35003)分别固定在2件剪裁牵引立板(35000)外侧、牵引挂板(35003)的长槽均位于牵引挂板(35003)的远离剪裁牵引托板(35001)一端、且设有凸块的面朝外，1件剪裁牵引立板(35000)外侧一端装有剪裁牵引驱动(3501)，剪裁牵引架(3500)通过剪裁牵引托板(35001)安装在压敏工作台(31)的压敏6面箱(310)的压敏台板(3100)上、且剪裁牵引立板(35000)平行于压敏工作台(31)的长度方向，在压敏工作台(31)的长度方向上剪裁牵引架(3500)位于压敏6面箱(310)的远离压敏导架(3101)一端，剪裁牵引组件(3502)包括剪裁主动辊(35020)、剪裁从动辊(35021)、剪裁托辊(35022)和剪裁牵引带(35023)，剪裁主动辊(35020)和剪裁从动辊(35021)两端分别支撑在2件剪裁牵引立板(35000)两端，剪裁主动辊(35020)的轴一端穿过剪裁牵引立板(35000)后的伸出端与剪裁牵引驱动(3501)的轴连接，2件剪裁托辊(35022)两端分别支撑在2件剪裁牵引立板(35000)中部，剪裁主动辊(35020)和剪裁从动辊(35021)上挂有同1件剪裁牵引带(35023)、且剪裁牵引带(35023)上段承托在2件剪裁托辊(35022)上，2件剪裁牵引压辊(3503)两端分别支撑在剪裁牵引架(3500)的2件牵引挂板(35003)一端的长槽内、且2件剪裁牵引压辊(3503)均位于剪裁牵引带(35023)的上段上方，4件剪裁牵引拉簧(3504)一端分别挂在2件剪裁牵引压辊(3503)两端穿过牵引挂板(35003)后伸出端，另一端分别挂在设置于牵引挂板(35003)外侧面的凸块上；成品剪裁装置(351)包括剪裁座(3510)、剪裁架(3511)、剪裁导槽(3512)、传感器(3513)、剪裁缸(3514)、剪裁刀架(3515)、剪裁刀片(3516)和剪裁护板(3517)，剪裁座(3510)呈U形槽形状，呈U形槽形状的剪裁架(3511)通过U形开口安装在剪裁座(3510)的U形底板外表面，剪裁架(3511)和剪裁座(3510)的U形平面相互平行、通过U形底板中心的、且垂直于U形平面的对称面位于同一平面内，截面呈矩形形状的剪裁导槽(3512)的一侧表面设有与剪裁导槽(3512)的长度方向平行的导向槽，2件剪裁导槽(3512)分别安装在剪裁架(3511)U形侧板内表面、且剪裁导槽(3512)的导向槽与剪裁架(3511)的U形底板板面垂直，剪裁架(3511)的U形侧壁远离U形底板处设有传感器(3513)，剪裁缸(3514)安装在剪裁架(3511)的U形底板外表面、且剪裁缸(3514)的伸缩杆穿过剪裁架(3511)的U形底板后朝着剪裁座(3510)方向伸出，剪裁缸(3514)的伸缩杆末端装有剪裁刀架(3515)，剪裁刀片(3516)安装在剪裁刀架(3515)上，剪裁刀片(3516)的刀刃朝着剪裁座(3510)方向、且剪裁刀片(3516)与刀刃垂直的2条边分别卡装在2件剪裁导槽(3512)的导向槽内，剪裁架(3511)与U形平面垂直方向的一端装有剪裁护板(3517)，成品剪裁装置(351)的剪裁座(3510)安装在压敏工作台(31)的压敏6面箱(310)的压敏台板(3100)上、且剪裁座(3510)的U形平面垂直于压敏工作台(31)的长度方向，在压敏工作台(31)的长度方向上成品剪裁装置(351)位于剪裁牵引机构(350)的远离压敏导架(3101)一端，成品剪裁装置(351)的剪裁座(3510)远离剪裁牵引机构(350)一侧装有剪裁出料口(352)，剪裁牵引机构(350)的剪裁牵引架(3500)远离成品剪裁装置(351)一端装有剪裁导向装置(353)。