[发明专利]锂电池极片的涂布方法与锂电池涂布装置

说明书

本发明提供了一种锂电池极片的涂布方法，包括如下步骤：S1：在基材上涂布陶瓷层和第一涂层，所述陶瓷层位于所述第一涂层的两侧，所述陶瓷层和所述第一涂层之间留有空隙；S2：在所述空隙涂布第二涂层。本发明将涂层区一次涂布改为两次涂布，第二次涂布是在所述第一涂层和所述陶瓷层的空隙涂布第二涂层，此步骤不涂陶瓷层，涂层和陶瓷层两种不同的浆料没有冲击作用，因此使得第二涂层与陶瓷层的边界更清晰，另外第一次涂布重点控制涂层的涂布厚度，涂布宽度则由第二次涂布进行补偿修正和补偿，从而提高了涂层厚度和宽度的精度。本发明还提供了一种锂电池涂布装置。

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池极片的涂布方法与锂电池涂布装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，有一个必不可少的涂布工序，为保证涂布的均匀性，目前高速涂布均采用挤压涂布方式一次成型。为保证涂布后涂层区的产品宽度和厚度，目前通常通过控制垫片的厚度、浆料的压力、浆料的流量来调节。图1为现有技术的涂布极片示意图，由于涂布区一次挤出，且涂布区和陶瓷区同时从垫片挤出，两者刚从垫片挤出的时候是不相容的，又因浆料具有流动性和扩散性，两种涂在箔材上后，互相扩散、挤压、混合，会形成一个不稳定的融合区11，涂布的边界不稳定，从而导致涂布宽度不良。由于浆料的固含量、粘度会有波动，因此需要经常调整模头开口到涂布的间隙、浆料压力、浆料流量来保证涂布的厚度，但是此举会带来涂布宽度的进一步波动，进而可能出现宽度超规格、涂布区与陶瓷严重混料、不相容等问题。

因此，有必要提供一种新型的锂电池极片的涂布方法与锂电池涂布装置以解决现有技术中存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池极片的涂布方法和锂电池涂布装置，以提高涂布宽度和厚度的精度。

为实现上述目的，本发明的所述锂电池极片的涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在基材上涂布陶瓷层和第一涂层，所述陶瓷层位于所述第一涂层的两侧，所述陶瓷层和所述第一涂层之间留有空隙；

S2：在所述空隙涂布第二涂层。

本发明锂电池极片的涂布方法的有益效果在于：将涂层区一次涂布改为两次涂布，第二次涂布是在所述第一涂层和所述陶瓷层的空隙涂布第二涂层，此步骤不涂陶瓷层，涂层和陶瓷层两种不同的浆料没有冲击作用，因此使得第二涂层与陶瓷层的边界更清晰，边缘控制精度好，涂层的尺寸更好控制，从而提高了涂层宽度的精度。

可选地，在执行所述在基材上涂布陶瓷层和第一涂层之后，检测并调整所述第一涂层的厚度。检测并调整所述第一涂层的厚度使所述第一涂层的厚度更接近预设单面涂层厚度，提高了所述第一涂层的厚度的精度。

可选地，所述检测并调整所述第一涂层的厚度包括：测厚仪检测所述第一涂层的厚度，控制系统将所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度进行比较，并调整所述第一涂层的浆料压力和流量以调整所述第一涂层的厚度，直至所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度相等。通过测厚仪测量第一涂层的厚度、控制系统调整压力和流量来控制所述第一涂层的厚度，使所述第一涂层的厚度更接近预设单面涂层厚度，提高了所述第一涂层的厚度的精度。

可选地，在执行所述在所述空隙涂布第二涂层之后，检测并调整所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度。检测并调整所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度能够及时调整涂布宽度，使得涂布后的涂层总宽度更接近预设宽度，及时弥补所述第一涂层的误差，提高了涂层宽度的精度。本发明的锂电池极片的涂布方法将涂层的厚度和宽度分成两次进行控制，使得厚度和宽度的精度均得到提高。