[发明专利]锂电池极片的涂布方法与锂电池涂布装置

权利要求书

1.一种锂电池极片的涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在基材上涂布陶瓷层和第一涂层，所述陶瓷层位于所述第一涂层的两侧，所述陶瓷层和所述第一涂层之间留有空隙，所述陶瓷层的宽度为下宽上窄，所述第一涂层的宽度为下宽上窄；

S2：在所述空隙涂布第二涂层，不涂陶瓷层；

所述第一涂层或所述第二涂层和所述陶瓷层的浆料没有冲击作用。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片的涂布方法，其特征在于，在执行所述在基材上涂布陶瓷层和第一涂层之后，检测并调整所述第一涂层的厚度。

3.根据权利要求2所述的锂电池极片的涂布方法，其特征在于，所述检测并调整所述第一涂层的厚度包括：测厚仪检测所述第一涂层的厚度，控制系统将所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度进行比较，并调整所述第一涂层的浆料压力和流量以调整所述第一涂层的厚度，直至所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度相等。

4.根据权利要求3所述的锂电池极片的涂布方法，其特征在于，在执行所述在所述空隙涂布第二涂层之后，检测并调整所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度。

5.根据权利要求4所述的锂电池极片的涂布方法，其特征在于，所述检测并调整所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度包括：视觉检测系统检测所述涂层总宽度，所述控制系统将所述涂层总宽度与预设宽度进行比较，并调整所述第二涂层的浆料压力和流量以调整所述第二涂层的宽度，直至所述涂层总宽度与所述预设宽度相等。

6.根据权利要求3所述的锂电池极片的涂布方法，其特征在于，所述预设单面涂层厚度为30至200微米。

7.一种锂电池涂布装置，其特征在于，用于实现如权利要求1～6任意一项所述的锂电池极片的涂布方法，所述锂电池涂布装置包括第一模头机构、第二模头机构、第一加料机构和第二加料机构，所述第一模头机构和所述第二模头机构设置于同一传送方向上，所述第一模头机构和所述第一加料机构相连接，所述第二模头机构和所述第二加料机构相连接，所述第一模头机构用于在基材上涂布陶瓷层和第一涂层，所述陶瓷层位于所述第一涂层的两侧，所述陶瓷层和所述第一涂层之间留有空隙，所述第二模头机构用于在所述空隙涂布第二涂层。

8.根据权利要求7所述的锂电池涂布装置，其特征在于，所述第一模头机构包括第一涂层部和陶瓷层部，所述陶瓷层部位于所述第一涂层部的两侧，所述第一涂层部用于涂布所述第一涂层，所述陶瓷层部用于涂布所述陶瓷层。

9.根据权利要求8所述的锂电池涂布装置，其特征在于，所述第二模头机构包括第二涂层部，所述第二涂层部与所述第一涂层部设置于同一传送方向上，所述第二涂层部用于涂布所述第二涂层。

10.根据权利要求7所述的锂电池涂布装置，其特征在于，还包括测厚仪和控制系统，所述测厚仪与所述控制系统相连接，所述控制系统与所述第一加料机构相连接，所述测厚仪用于检测所述第一涂层的厚度，所述控制系统用于将所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度进行比较，并调整所述第一涂层的浆料压力和流量以调整所述第一涂层的厚度。

11.根据权利要求10所述的锂电池涂布装置，其特征在于，还包括视觉检测系统，所述视觉检测系统与所述控制系统相连接，所述控制系统与所述第二加料机构相连接，所述视觉检测系统用于检测所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度，所述控制系统用于将所述涂层总宽度与预设宽度进行比较，并调整所述第二涂层的浆料压力和流量以调整所述第二涂层的宽度。

12.根据权利要求8所述的锂电池涂布装置，其特征在于，所述第一加料机构包括第一涂层加料部和陶瓷加料部，所述第一涂层加料部与所述第一涂层部连接，所述陶瓷加料部与所述陶瓷层部连接。