[发明专利]一种酱制萝卜制作工艺

说明书

本发明公开了一种酱制萝卜制作工艺，属于食品加工技术领域，包括如下步骤：S1、预处理：将萝卜洗净后切成小块或者长条状，接着在一定温度和湿度的热风环境下进行干燥，将含水率控制在60～70％；S2、调酱：将酱料按照配比准备，随后投入混合设备进行酱料调制；S3、发酵：将S1中的半干萝卜配上S2中的酱料整齐摆放在发酵罐中，在30℃～35℃温度下发酵3～4天；S4、包装：发酵结束后，取出发酵好的萝卜按80％的比例压榨，随后在一定的湿温环境下进行装袋。本发明提供的酱制萝卜制作工艺，步骤简单，操作方便，将萝卜切成小块或者长条状，再配以充分混合的酱料进行腌制，使萝卜具有酸味的风味，有效改善萝卜的口感。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种酱制萝卜制作工艺。

背景技术

酱萝卜是传统的下饭菜，一般以半干萝卜酱制而成，或者以腌渍萝卜胚为原料加风味酱料配制而成，具有开胃消食、去腻清肠排毒的作用。在酱萝卜的生产工艺中，腌制酱萝卜的酱料工艺是至关重要的一环，酱料的发酵效果直接影响到酱萝卜的风味。

现有技术中的发酵酱混合发酵设备，其在发酵过程中，需要向设备内部通入空气或者氧气来促进发酵，但由于设备结构上的不足，普遍存在氧气与酱料混合不均匀的现象，从而导致酱料的发酵效果不好，进而使得酱萝卜产品的口感不佳。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种酱制萝卜制作工艺，包括如下步骤：S1、预处理：将萝卜洗净后切成小块或者长条状，接着在一定温度和湿度的热风环境下进行干燥，将含水率控制在60～70％；S2、调酱：将酱料按照配比准备，随后投入混合设备进行酱料调制；S3、发酵：将S1中的半干萝卜配上S2中的酱料整齐摆放在发酵罐中，在30℃～35℃温度下发酵3～4天；S4、包装：发酵结束后，取出发酵好的萝卜按80％的比例压榨，随后在一定的湿温环境下进行装袋。

进一步的，所述酱料包括如下质量份数的原料组分：白砂糖60～80份、酱油10～14份、桂皮0.4～0.6份、香叶0.1～0.2份、大茴香0.1～0.2份、干辣椒0.2～0.3份、陈皮0.4～0.6份、花椒0.1～0.2份、生抽2～3份、水2～3份和香醋25～35份，所述萝卜为225～275份。

进一步的，所述混合设备包括设备本体，所述设备本体包括由上往下依次设置的进料区、混料腔和出料管，所述进料区两侧上端分别安装有供气管和供料管，所述供气管和供料管均与混料腔相连通形成输料通道，所述混料腔内设置有用于充分混合酱料的搅拌机构。

进一步的，所述搅拌机构包括转轴，交错分布于转轴外侧的多个直搅拌棒和位于转轴下端的多个斜搅拌棒，以及连接在直搅拌棒和斜搅拌棒前端的多个辅助搅拌棒，通过设置由转轴、直搅拌棒、斜搅拌棒和辅助搅拌棒组成的搅拌机构，这种多重混合搅拌方式能够有效实现对发酵酱料组成的混合均匀。

进一步的，多个所述辅助搅拌棒对称设置在直搅拌棒和斜搅拌棒前端形成开口向外的喇叭状结构，充分利用混料腔的空间，最大程度的提高搅拌效果。

进一步的，所述设备本体顶部安装有驱动电机，所述转轴顶端贯穿混料腔和进料区与驱动电机的输出端连接。

进一步的，所述混料腔呈漏斗状，其底部与出料管相连通，混料腔外部包裹有壳体，且所述壳体与混料腔之间设有加热保温层，所述壳体外部安装有控制面板，所述加热保温层内部设置有温度传感器和电加热丝，所述温度传感器和电加热丝均与控制面板电性连接，采用控制面板以及设置于混料腔外部的加热保温层来控制混料腔内温度，实现智能化控温，从而有效防止温度对酱料发酵造成不良影响。

进一步的，所述出料管上设有控制阀，实现酱料的排出的可控性。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：