[发明专利]一种掺杂有铸造铝镍钴的异质结烧结铝镍钴的制备方法

权利要求书

1.一种掺杂有铸造铝镍钴的异质结烧结铝镍钴的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）称量及混粉：称取以下质量百分数的粉料，其中：Ni 12-14%，Cu 3-4%，Co 5-6%，Co含量为70-80%的CoAl合金32-35%，Nb含量为60-70%的NbFe合金4-5%，Ti含量为25-35%的TiFe合金1.5-2%，单质铁粉余量；将所有粉料混匀；（2）压制预烧结：将步骤（1）所得粉料压制成型，然后900~1000℃真空烧结，得到预烧结毛坯；

（3）制粉：将步骤（2）所得预烧结毛坯粗破碎，过筛，气流磨制粉，获得平均粒径为15-20μm的预烧结细粉，记为A粉；

（4）铸造粉制备：取元素组成为Al 8~9%，Ni 12~14%，Co 24~26%，Cu 3~4%，Nb 0.7~0.9%，余量为Fe的铸造铝镍钴合金毛坯，清理干净后熔融，加入铸造铝镍钴合金毛坯总重量0.5-1.0%的铝，熔炼完全后，浇铸甩片；将所得甩带片粗破碎，过筛，气流磨制粉，获得平均粒径为18-25μm的铸造合金细粉，记为B粉；所述A粉和B粉的粒度分布满足以下条件：B粉的D₅₀＞A粉的D₅₀，且B粉的D₉₀/D₁₀＞A粉的D₉₀/D₁₀；（5）混粉压制：按质量比4~8:1将所述A粉和B粉混匀，压制成型，得到相应形状的压制毛坯；

（6）烧结：对所述压制毛坯进行真空烧结，条件为：室温下，以3~5℃/min的升温速率加热到450~500℃，保温1~2 h，而后升温到800~900℃保温1~2h，继续升温到1330~1360℃保温0.2~0.5h，然后继续升温到1340~1370℃，保温6.5~7h，最后冷却至室温，出炉，得到烧结毛坯；

（7）热处理及回火：将步骤（6）所得烧结毛坯进行磁场热处理，然后经三级回火处理后得到半成品毛坯；

（8）精加工：对所述半成品毛坯进行精磨，去除表面杂质和瑕疵，清洗干净后获得成品。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，将所有粉料混匀，加入0.3-0.7wt%的硬脂酸铝，继续混匀10~20 min。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述真空烧结的条件为：以3-7℃/min的升温速率加热到450-550℃保温1-2h，随后升温至烧结温度900~1000℃烧结1~2h，冷却至室温。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，将A粉和B粉混匀，加入0.3-0.7wt%的硬脂酸铝，继续混匀15~30 min。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（7）具体包括：将烧结毛坯置于800~900℃环境中预处理30~50 min，而后转移至1260~1280℃环境中固溶热处理20~40 min；随后取出烧结毛坯，待其表面冷却至800~900℃后，转移至磁场中放置20~30 min；取出冷却至室温后，进行三级回火处理：先610~625℃保温3~4h，再580~595℃保温4~6 h，然后550~565℃保温4~6 h，最后冷却，得到半成品毛坯。