[发明专利]一种金属烟尘灰的回收利用方法

权利要求书

1.一种金属烟尘灰的回收利用方法，其特征在于，该方法包含如下步骤：

1）加压浸润

在酸性液体中通入所述金属烟尘灰，不断搅拌所述酸性液体，从而使所述金属烟尘灰在所述酸性液体中的浸润，而得到浸润液；

2）氨水络合

向步骤1）所述浸润液中加入氨水，并搅拌后过滤；得到含锌铜离子的络合液；

3）分离锌铜离子

分离步骤2）所述络合液中锌铜离子，分别得到含锌溶液及含铜溶液；

4）硫酸酸化

向步骤3）所述含锌溶液中加入稀硫酸，得到硫酸锌溶液；

5）电解锌

调节步骤4）所述硫酸锌溶液PH后电解，得到金属锌；

其中，步骤2）中需加入过量氨水，过量氨水的判断依据为，步骤2）中年不再产生新的沉淀。

2.根据权利要求1所述的一种金属烟尘灰的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤1）中，所述酸性溶液包括含铜的PCB刻蚀费用，在通入所述金属烟尘灰过程中，通过不断添加稀硫酸，调解PH为4-5。

3.根据权利要求2所述的一种金属烟尘灰的回收利用方法，其特征在于，在所述步骤1）中，在所述酸性溶液的容器中，所述金属烟尘灰通过烟尘灰管道通入所述容器的底部；

其中，所述烟尘灰管道出口所在面与所述容器底面夹角为锐角，且所述烟尘灰管道出口所在面与所述容器地面三维坐标轴均不平行也不垂直；

其中，所述烟尘灰管道出口处设置有多个陶瓷分流口，所述陶瓷分流口截面为圆形，且直径范围为10-50um。

4.根据权利要求3所述的一种金属烟尘灰的回收利用方法，其特征在于，在通过烟尘灰管道通入所述金属烟尘灰过程中，所述酸性溶液也通过溶液管道通入所述容器底部；

其中，对所述容器中液体搅拌用机械搅拌棒，所述机械搅拌棒包括底层搅拌桨，中层搅拌桨，及上层搅拌桨，所述底层搅拌桨位于所述容器底部，且所述底层搅拌桨位于所述烟尘灰管道出口及所述溶液管道出口之间；

其中，沿水平方向，所述中层搅拌桨大于所述底层搅拌桨及所述上层搅拌桨。

5.根据权利要求4所述的一种金属烟尘灰的回收利用方法，其特征在于，步骤2）过滤后的滤渣含有氢氧化镉，氢氧化铁，及非金属不溶物；向所述步骤2）滤渣加入双氧水及稀硫酸，调解PH为1.5-3.3，并搅拌3-5h后过滤，对滤液浓缩并经蒸发结晶、离心脱水、在50℃以下干燥得到硫酸镉晶体。

6.根据权利要求5所述的一种金属烟尘灰的回收利用方法，其特征在于，在步骤3）中，使用过量强碱处理所述络合液后过滤，得到氢氧化铜沉淀及及锌酸根离子溶液；

其中，在步骤3）中加入过量强碱后生成的沉淀会经历先增多之后部分溶解的过程，过量强碱的判断依据为，步骤3）中不再有沉淀溶解；

其中，所述锌酸根溶液作为步骤4）中所述含锌溶液；向所述氢氧化铜沉淀中加入稀硫酸并搅拌，直至沉淀溶解，并蒸发结晶后得到硫酸铜晶体。

7.根据权利要求5所述的一种金属烟尘灰的回收利用方法，其特征在于，在步骤3）中，使用铜萃取剂通过萃取分离所述络合液，得到含铜萃取液及所述含锌溶液；

其中，所述含铜萃取液通过稀硫酸溶液反萃取，得到硫酸铜溶液，并蒸发结晶后得到硫酸铜晶体。

8.根据权利要求6或7所述的一种金属烟尘灰的回收利用方法，其特征在于在，对步骤5）中，送入电解槽的所述硫酸锌溶液中，锌离子浓度为Zn2+(40-60g/L)；在电解时，用铅银合金板作为阳极，压延铝板作为阴极。

9.根据权利要求7所述的一种金属烟尘灰的回收利用方法，其特征在于在，在步骤3）采用高速逆流萃取方法分离所述络合液，将所述络合液及所述铜萃取剂置于带螺旋柱的旋转腔体中，经恒流泵连续向所述旋转腔体中输入所述铜萃取剂，并在所述旋转腔体另一端不断分离出所述含铜萃取液；其中，所述恒流泵向所述旋转腔体中输入铜萃取剂的流速为1.5-2.0ml/min，所述旋转腔体内溶液温度维持在30-40℃。

10.根据权利要求9所述的一种金属烟尘灰的回收利用方法，其特征在于在，步骤3）中采用高速逆流萃取方法反萃取所述含铜萃取液，将所述含铜萃取液及稀硫酸置于带螺旋柱的旋转腔体中，经恒流泵连续向所述旋转腔体中输入所述稀硫酸，并在所述旋转腔体另一端不断分离出所述反萃液；其中，所述恒流泵向所述旋转腔体中输入所述稀硫酸的流速为2-2.5ml/min，所述旋转腔体内溶液温度维持在50-60℃。