[发明专利]高化学稳定性氯化聚氯乙烯管及管材深度氯化生产工艺

说明书

本发明公开了高化学稳定性氯化聚氯乙烯管，其原料按重量份包括以下组分：氯化聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、润滑剂、填充剂、抗冲击剂、紫外线抗御剂、抗氧剂和加工助剂，氯化聚氯乙烯树脂80‑100份，增塑剂25‑75份，热稳定剂6‑9份，润滑剂1‑3份，填充剂10‑30份，抗冲击剂10‑20份，紫外线抗御剂10‑20份，抗氧剂1‑3份，加工助剂4‑6份，高化学稳定性氯化聚氯乙烯管深度氯化生产工艺，包括如下步骤，原料制备：利用悬浮剂进行基于氯乙烯的单体的悬浮聚合，本高化学稳定性的氯化聚氯乙烯管及管材深度氯化生产工艺，可有效提高管材的化学稳定性，增强耐腐蚀性和热稳定性，延长使用寿名。

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯管领域，具体为高化学稳定性氯化聚氯乙烯管及管材深度氯化生产工艺。

背景技术

近年来，随着建筑管道的现代化，塑料材料在国内建材管道行业发展快速，氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)是一种重要的高分子材料，氯化后的CPVC树脂的含氯量在66～70％，因树脂具有耐高温、耐腐蚀、介电性能好的特点，广泛应用于热水管、电力管、输油管及化工用耐腐蚀管道，现有的部分管材化学稳定性较差，耐腐蚀性和热稳定性较差，导致使用寿命较短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高化学稳定性氯化聚氯乙烯管及管材深度氯化生产工艺，可有效提高管材的化学稳定性，增强耐腐蚀性和热稳定性，延长使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高化学稳定性氯化聚氯乙烯管，其原料按重量份包括以下组分：氯化聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、润滑剂、填充剂、抗冲击剂、紫外线抗御剂、抗氧剂和加工助剂，所述氯化聚氯乙烯树脂80-100份，所述增塑剂25-75份，所述热稳定剂6-9份，所述润滑剂1-3份，所述填充剂10-30份，所述抗冲击剂10-20份，所述紫外线抗御剂10-20份，所述抗氧剂1-3份，所述加工助剂4-6份。

高化学稳定性氯化聚氯乙烯管深度氯化生产工艺，包括如下步骤：

1)原料制备：利用悬浮剂进行基于氯乙烯的单体的悬浮聚合，得到基于氯乙烯的聚合物，将氯添加到基于氯乙烯的聚合物中进行氯化反应，初步得到氯化聚氯乙烯树脂，然后向氯化聚氯乙烯树脂中添加中和剂来中和氯化聚氯乙烯树脂，最终得到氯化聚氯乙烯树脂；

2)取料：按配方量称取各原料，将氯化聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、润滑剂、填充剂、抗冲击剂、紫外线抗御剂、抗氧剂和加工助剂在高速混料机中混合均匀得到原料混合物；

3)混合：将上述步骤中的混合物放入温度在40-50℃的冷混料机混合10-20分钟，混合完毕后，将原料放入干燥料仓内；

4)成型：将干燥料仓中的混合料用锥形双螺杆挤出机挤出并通过模具形成相应形状的管材，完成成型；

5)定径冷却：利用真空定径箱进行真空定径，从机头出来的已成型管坯经过定径套进入真空定径箱的第一真空箱，在第一真空箱内喷淋给水组件和真空组件的作用下管坯初步冷却后，进入第二真空箱，在第二真空箱内喷淋给水组件和真空组件的作用下继续冷却形成均匀管材；

6)切割：利用切割机对成型后的管材根据生产要求进行等长切割；

7)扩口：先将管材的头部加热使其软化，将加热软化的管材头部放入扩口机上的内扩冲模，用力向前推到底部，然后把外定型模合上，推动内扩冲模向管材内移动使管材端部变形，成为我们需要的形状，然后浇水冷却定型即完成扩口；

8)包装：用管材整理机将管材自动整理，并利用捆扎机实现管材的捆扎，再利用管材包装机将管材进行包装，利用包装机中的超声波端封机构实现包装的密封。

作为本发明的一种优选技术方案，高速混合时混料机的温度在115-125℃之间，并在该温度范围内保持10-20分钟。