[发明专利]高化学稳定性氯化聚氯乙烯管及管材深度氯化生产工艺

权利要求书

1.高化学稳定性氯化聚氯乙烯管，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：氯化聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、润滑剂、填充剂、抗冲击剂、紫外线抗御剂、抗氧剂和加工助剂，所述氯化聚氯乙烯树脂80-100份，所述增塑剂25-75份，所述热稳定剂6-9份，所述润滑剂1-3份，所述填充剂10-30份，所述抗冲击剂10-20份，所述紫外线抗御剂10-20份，所述抗氧剂1-3份，所述加工助剂4-6份。

2.高化学稳定性氯化聚氯乙烯管深度氯化生产工艺，包括如下步骤：

1)原料制备：利用悬浮剂进行基于氯乙烯的单体的悬浮聚合，得到基于氯乙烯的聚合物，将氯添加到基于氯乙烯的聚合物中进行氯化反应，初步得到氯化聚氯乙烯树脂，然后向氯化聚氯乙烯树脂中添加中和剂来中和氯化聚氯乙烯树脂，最终得到氯化聚氯乙烯树脂；

2)取料：按配方量称取各原料，将氯化聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、润滑剂、填充剂、抗冲击剂、紫外线抗御剂、抗氧剂和加工助剂在高速混料机中混合均匀得到原料混合物；

3)混合：将步骤2)中的混合物放入温度在40-50℃的冷混料机混合10-20分钟，混合完毕后，将原料放入干燥料仓内；

4)成型：将干燥料仓中的混合料用锥形双螺杆挤出机挤出并通过模具形成相应形状的管材，完成成型；

5)定径冷却：利用真空定径箱进行真空定径，从机头出来的已成型管坯经过定径套进入真空定径箱的第一真空箱，在第一真空箱内喷淋给水组件和真空组件的作用下管坯初步冷却后，进入第二真空箱，在第二真空箱内喷淋给水组件和真空组件的作用下继续冷却形成均匀管材；

6)切割：利用切割机对成型后的管材根据生产要求进行等长切割；

7)扩口：先将管材的头部加热使其软化，将加热软化的管材头部放入扩口机上的内扩冲模，用力向前推到底部，然后把外定型模合上，推动内扩冲模向管材内移动使管材端部变形，成为我们需要的形状，然后浇水冷却定型即完成扩口；

8)包装：用管材整理机将管材自动整理，并利用捆扎机实现管材的捆扎，再利用管材包装机将管材进行包装，利用包装机中的超声波端封机构实现包装的密封。

3.根据权利要求2所述的高化学稳定性氯化聚氯乙烯管深度氯化生产工艺，其特征在于：高速混合时混料机的温度在115-125℃之间，并在该温度范围内保持10-20分钟。

4.根据权利要求2所述的高化学稳定性氯化聚氯乙烯管深度氯化生产工艺，其特征在于：所述双螺杆挤出机的主机转速：10-90r/min，喂料转速：10-90r/min，机头压力为：6-20MPa。

5.根据权利要求2所述的高化学稳定性氯化聚氯乙烯管深度氯化生产工艺，其特征在于：在挤出成型的过程中，水箱真空度为：0.03-0.06MPa，牵引速度为：5-7m/min。

6.根据权利要求2所述的高化学稳定性氯化聚氯乙烯管深度氯化生产工艺，其特征在于：所述真空定径箱加工管径的范围为Φ12mm-Φ2400mm。