[发明专利]一种棒材包胶装置以及包胶工艺

说明书

本发明公开了一种棒材包胶装置及包胶工艺，包括挤出机以及与挤出机连通的机头；机头内插设有金属棒；机头的出口端设有用于牵引对包胶后的金属棒材进行牵引的牵引机构；牵引机构与机头的出口端之间还设有用于对包胶后的金属棒材进行热处理的热处理机构；机头包括依次设置的金属加热区、隔热区和定型区，并且隔热区与定型区之间形成熔体流道；熔体流道与挤出机的流道相连通。本发明的机头由金属加热区、隔热区和定型区组成，通过隔热区能有效地阻隔定型区与金属加热区之间的热量传递，避免温差对影响包胶后金属棒避免的质量，从而减少了不良情况的发生，提高了生产质量，从而提高了生产效益。

技术领域

本发明涉及棒材生产技术领域，尤其是涉及一种棒材包胶装置以及包胶工艺。

背景技术

金属棒材在生产过程中，通常需要在其包面包覆一层胶层来增强其各种性能，目前现有的金属棒材在生产时对棒材的长度具有限制，对于一些超长的金属棒材无法进行生产，存在较大的生产局限性，而且目前，现有的挤出机机头在生产时，由于金属加热区与定型区存在较大的温差，从而影响到金属棒包胶后的质量，导致包胶后的金属棒表面存在折皱，凹坑等不良现象。

因此，有必要设计一种棒材包胶装置以及包胶工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中机头中的金属加热区与定型区存在较大的温差，从而影响到金属棒包胶后的质量的问题而提出一种棒材包胶装置。

实现本发明目的的技术方案是：一种棒材包胶装置，包括挤出机以及与挤出机连通的机头；所述机头内插设有金属棒；所述机头的出口端设有用于牵引对包胶后的金属棒材进行牵引的牵引机构；所述牵引机构与机头的出口端之间还设有用于对包胶后的金属棒材进行热处理的热处理机构；所述机头包括依次设置的金属加热区、隔热区和定型区，并且隔热区与定型区之间形成熔体流道；所述熔体流道与挤出机的流道相连通；所述金属棒依次贯穿金属加热区和隔热区从熔体流道的出口伸出。

所述隔热区由耐高温材料制成。

所述金属棒的直径为5～100mm；所述金属棒材的外表面与熔体流道出口端内壁之间的距离为0.5～10mm。

所述牵引机构包括多根上牵引辊以及与上牵引辊一一对应的下牵引辊。

所述热处理机构包括两个可闭合的弧形的加热夹套。

所述隔热区的内孔的侧壁上涂覆有密封涂层。

所述密封涂层为聚四氟乙烯涂层。

一种采用上述装置的包胶工艺，包括以下步骤：

S1：启动挤出机，将金属棒从机头的一端插入，依次经过金属加热区和隔热区从定型区的熔体流道的出口穿出，得到包胶后的金属棒；

S2：通过热处理机构对包胶后的金属棒进行热处理。

所述挤出机所使用的原料为纯PEEK或者碳纤增强PEEK或者玻纤增强PEEK。

所述挤出机连接有干燥料筒，并且具有5个机筒，分别记为机筒1区～机筒5区；所述干燥料筒的温度为120～200℃；所述机筒1区的温度为200～350℃；所述机筒2区～机筒5区的温度为350～400摄氏度；挤出机的法兰温度为350～400℃；挤出机的螺杆转速为5-40r/mim。

所述金属加热区的温度为160～300℃；定型区的温度为360～400℃；熔体流道的压力为2.0～6.0Mpa；热处理机构的温度为80～230℃；牵引机构的牵引速度为100～800mm/h。

所述金属棒由若干截短棒组成，相邻的两截短棒之间通过螺纹连接。