[发明专利]一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构及施工方法

说明书

本发明公开了一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构及施工方法，该结构包括：T型钢梁，T型钢梁为变截面钢梁且为多段，且每段T型钢梁的顶端面与屋面钢梁底端面的长度方向焊接固定，每段T型钢梁之间焊接固定，屋面钢梁的一侧面上间隔焊接有多个第一防焊接变形肋板，T型钢梁的一侧面上间隔焊接有多个第二防变形焊接肋板；定位角钢，定位角钢为多个，且每个定位角钢的横向板与屋面钢梁的一侧面焊接固定，定位角钢的竖向板向下延伸且之间通过吊装检测控制线连接。该结构有效控制大截面T型钢梁安装和焊接精度，使得大截面T型钢梁的焊接施工质量高，变形小，满足T型钢梁构件安装的高精度要求。

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，更具体的说是涉及一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构及施工方法。

背景技术

目前，在对屋面钢梁下安装卷扬机导轨时，由于屋面是结构找坡，导致屋面钢梁两端有高差，但由于卷扬机设备安装要求生根点是水平的，因此增加T型钢梁为变截面梁，其中，T型钢梁腹板高度为155.12～663.02mm。而在T型钢梁安装到屋面钢梁上的施工中，因屋面钢梁跨度大，在焊接安装T型钢梁时，易出现T型钢梁和屋面钢梁现场焊接变形，降低了T型钢梁的安装精度，从而导致卷扬机设备安装精度降低，严重影响了施工质量。

因此，如何提供一种焊接施工质量高，变形小的大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构及施工方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种焊接施工质量高，变形小的大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构及施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构，包括：

T型钢梁，所述T型钢梁为变截面钢梁且为多段，且每段所述T型钢梁的顶端面与屋面钢梁底端面的长度方向焊接固定，每段所述T型钢梁之间焊接固定，所述屋面钢梁的一侧面上间隔焊接有多个第一防焊接变形肋板，所述T型钢梁的一侧面上间隔焊接有多个第二防变形焊接肋板；

定位角钢，所述定位角钢为多个，且每个所述定位角钢的横向板与所述屋面钢梁的一侧面焊接固定，所述定位角钢的竖向板向下延伸且之间通过吊装检测控制线连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构，其中，T型钢梁采用分段加工并焊接安装，既有利于构件加工精度控制及降低运输过程中构件变形风险，又有利于现场吊装及安装精度控制，同时易于T型钢梁的安装；另外，在T型钢梁吊装前预先设置了吊装检测控制线，使得在多段T型钢梁吊装时，可利用吊装检测控制线不断校正每段T型钢梁的安装位置，以减小每段T型钢梁间相对偏差，进而达到控制T型钢梁安装精度的目的；此外，第一防变形焊接肋板的设置，可有效限制焊接过程中屋面钢梁产生的局部变形，避免其对T型钢梁安装精度的影响；以及第二防变形焊接肋板的设置，有效限制T型钢梁在其对接口焊接过程中产生的变形。因此，该结构有效控制大截面T型钢梁安装和焊接精度，使得大截面T型钢梁的焊接施工质量高，变形小，满足T型钢梁构件安装的高精度要求。

进一步的，每段所述T型钢梁的长度不超过2m，相邻两个所述定位角钢之间的距离小于10m。

采用上述技术方案产生的有益效果是，每段所述T型钢梁的长度不超过2m，易于T型钢梁的加工制作、运输以及吊装；相邻两个所述定位角钢之间的距离小于10m，可保证吊装检测控制线的精度。

本发明提供了一种所述的大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：T型钢梁进场外形复测：对加工后的多段所述T型钢梁进行规格、尺寸以及外观项目检查验收，得到质量合格的多段所述T型钢梁；