[发明专利]一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构及施工方法

权利要求书

1.一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构，其特征在于，包括：

T型钢梁(1)，所述T型钢梁(1)为变截面钢梁且为多段，且每段所述T型钢梁(1)的顶端面与屋面钢梁(2)底端面的长度方向焊接固定，每段所述T型钢梁(1)之间焊接固定，所述屋面钢梁(2)的一侧面上间隔焊接有多个第一防焊接变形肋板(3)，所述T型钢梁(1)的一侧面上间隔焊接有多个第二防变形焊接肋板(4)；

定位角钢(5)，所述定位角钢(5)为多个，且每个所述定位角钢(5)的横向板与所述屋面钢梁(2)的一侧面焊接固定，所述定位角钢(5)的竖向板向下延伸且之间通过吊装检测控制线(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构，其特征在于，每段所述T型钢梁(1)的长度不超过2m，相邻两个所述定位角钢(5)之间的距离小于10m。

3.一种如权利要求1或2所述的大截面T型钢梁高精度单侧焊接施工结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：T型钢梁进场外形复测：对加工后的多段所述T型钢梁(1)进行规格、尺寸以及外观项目检查验收，得到质量合格的多段所述T型钢梁(1)；

步骤二：安装T型钢梁吊装检测控制线：在所述屋面钢梁(2)的一侧面上间隔焊接固定多个所述定位角钢(5)，其中，所述定位角钢(5)的横向板与所述屋面钢梁(2)的一侧面焊接固定，所述定位角钢(5)的竖向板向下延伸布置，且之间通过吊装检测控制线(6)连接；

步骤三：T型钢梁吊装：因需要安装多段所述T型钢梁(1)，在吊装时，在控制每段安装精度的同时，应利用吊装检测控制线(6)不断校正每段所述T型钢梁(1)，以减小每段所述T型钢梁(1)之间的相对偏差，进而达到控制所述T型钢梁(1)的安装精度，并且每段所述T型钢梁(1)与屋面钢梁(2)间以点焊的方式进行预连接；

步骤四：T型钢梁焊接：在所述T型钢梁(1)现场焊接时，根据接头收缩量先大后小的原则，即先进行所述T型钢梁(1)与所述屋面钢梁(2)间的长焊缝(7)的焊接工作，然后进行多段所述T型钢梁(1)间的焊接工作，其中，对于所述T型钢梁(1)间的焊接，先进行腹板对接接头(8)的施焊工作，再进行翼缘板对接接头(9)的施焊工作；

步骤四：安装精度复测：待按顺序完成各部位焊接工作后，利用预设的所述吊装检测控制线(6)对所述T型钢梁(1)的安装精度进行整体复测，确认其安装精度满足要求；

步骤五：拆除所述定位角钢(5)和所述吊装检测控制线(6)。

4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，在所述T型钢梁(1)吊装前，先对所述屋面钢梁(2)的一侧面上间隔焊接多个所述第一防焊接变形肋板(3)的工序，然后在所述T型钢梁(1)的一侧面上间隔焊接多个所述第二防变形焊接肋板(4)；在步骤四中，所述T型钢梁(1)与所述屋面钢梁(2)间的长焊缝(7)在施焊时，以所述第二防变形焊接肋板(4)进行分段，采用分段退焊法实施，并且其焊接方向由所述T型钢梁(1)的大截面向小截面方向施焊。

5.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，步骤一中，每段所述T型钢梁(1)的长度不超过2m；在步骤二中，相邻两个所述定位角钢(5)之间的距离小于10m。

6.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，步骤三中，在多段所述T型钢梁(1)的吊装过程中，需保证相邻两个所述T型钢梁(1)的侧向偏差不大于5mm。

7.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，在上述步骤中的焊接均采用CO₂气体保护焊。