[发明专利]提高直轧平均温度的剔坯方法、系统、介质及电子终端

说明书

本发明提供一种提高直轧平均温度的剔坯方法、系统、介质及电子终端，所述剔坯方法包括：获取轧钢生产现场信息及轧钢约束条件；根据轧钢生产现场信息建立钢坯信息跟踪表；确定钢坯直轧序列的长度，并通过穷举搜索，找出钢坯信息跟踪表中满足轧钢约束条件的所有钢坯直轧序列；锁定钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列。在本发明中，通过穷举搜索，找出钢坯信息跟踪表中满足轧钢约束条件的所有钢坯直轧序列，再从所有钢坯直轧序列中，找出钢坯平均温度最高的钢坯直轧序列，轧钢时优先按照该序列进行轧制，降低了钢坯的平均等待时间，提高了直轧钢坯的平均温度，相对于现有技术中的先进先出控制逻辑，有效降低了下游轧制时的轧线电流，降低了轧制能耗。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，尤其是涉及一种提高直轧平均温度的剔坯方法、系统、介质及电子终端。

背景技术

随着传统钢铁产业的信息化升级革新，我国钢铁企业也在加速探索对传统钢厂的数字化、智能化和无人化改造。钢铁生产中各种能源的消耗约占产品成本的30％左右。从连铸工序到轧钢工序，铸坯经自然冷却再经加热炉加热进行轧制。在这个过程中，总能耗的65％～90％是用于对铸坯的再加热。基于此，一些钢铁企业开始钢坯直轧技术的研发应用，即充分利用钢坯(铸坯)的余热以实现方坯免加热直接轧制，进而节省能耗。

但是，目前的直轧工艺研究基本都集中在设备优化提升方向，如提高拉速、减少冷却水、加保温罩等；而关于直轧剔坯的控制逻辑，基本都采用最大等待时间剔坯。也就是说，钢坯到达分流挡板后等待直轧信号，接收到直轧信号时先放行先到达分流挡板的钢坯直轧，当等待时间大于某个定值后钢坯下线，按照此控制逻辑，直轧钢坯能满足直轧最低温度要求，但会出现所有钢坯都在分流挡板等待较长时间才送至直轧，导致轧制钢坯的整体温度较低，轧线电能消耗大，能耗节省效果并不理想。

因此，目前亟需一种能够有效提高直轧平均温度的剔坯技术方案。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种提高直轧平均温度的剔坯技术方案，以解决上述技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案如下。

一种提高直轧平均温度的剔坯方法，包括：

获取轧钢生产现场信息及轧钢约束条件；

根据所述轧钢生产现场信息建立钢坯信息跟踪表；

确定钢坯直轧序列的长度，并通过穷举搜索，找出所述钢坯信息跟踪表中满足所述轧钢约束条件的所有所述钢坯直轧序列；

在所有所述钢坯直轧序列中，锁定钢坯平均温度最高的所述钢坯直轧序列。

可选地，所述轧钢生产现场信息至少包括钢坯切割机抱钢信号、钢坯切割机切完信号、钢坯到达分流挡板信号、钢坯离开分流挡板信号和轧钢要钢信号，以及钢坯切割时拉速、钢坯切割时温度、钢坯切割完时温度、钢坯到达分流挡板时温度。

可选地，当接收到所述钢坯切割机抱钢信号时，在所述钢坯信息跟踪表中新增钢坯记录，记录所述钢坯对应的钢坯编号、轨道流号、钢坯当前位置、开始切割时间点、切割时拉速，并计算钢坯到达分流挡板时间点及钢坯到达分流挡板时温度。

可选地，当接收到所述钢坯切割机切完信号时，在所述钢坯信息跟踪表中修改钢坯记录，修改所述钢坯对应的钢坯当前位置、切割完成时间点，并计算钢坯到达分流挡板时间点及钢坯到达分流挡板时温度。

可选地，当接收到所述钢坯到达分流挡板信号时，在所述钢坯信息跟踪表中修改钢坯记录，修改所述钢坯对应的钢坯当前位置、钢坯到达分流挡板时间点及钢坯到达分流挡板时温度。

可选地，当接收到所述钢坯离开分流挡板信号时，在所述钢坯信息跟踪表中删除钢坯记录。

可选地，所述轧钢约束条件包括：钢坯的要钢节奏、钢坯的最低轧制温度、钢坯的最大等待时间。